Pandangan: 65745 Pengarang: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Asal: Amerika
Pengenalan Dalam bidang pembuatan lanjutan, pusat pemesinan CNC 5 paksi berdiri sebagai puncak ketepatan dan fleksibiliti. Kajian kes ini, mendekati dari perspektif jurutera projek, mempamerkan aplikasi dunia sebenar mesin CNC 5 paksi untuk mengarang komponen aeroangkasa yang kompleks, menunjukkan keupayaannya, cabaran yang diatasi, dan pandangan kejuruteraan yang dikumpulkan sepanjang proses. Gambaran Keseluruhan Projek Projek di tangan melibatkan pemesinan pendirian enjin pesawat aloi titanium (TI-6AL-4V). Bahagian ini memerlukan kontur yang rumit, poket yang mendalam, dan lubang tepat yang digerudi di pelbagai sudut, menjadikannya calon yang ideal untuk pemesinan 5 paksi. Objektifnya adalah untuk mencapai toleransi dalam 5 mikron sambil mengekalkan keperluan kemasan permukaan yang kritikal untuk aplikasi aeroangkasa.  Pemilihan Mesin Pusat Pemesinan CNC 5 paksi yang dipilih untuk projek ini ialah DMG Mori NLX 2500 SY | 700, yang diiktiraf untuk ketegaran, ketepatan, dan keupayaannya untuk mengendalikan bahan yang mencabar seperti Titanium. Reka bentuk gelendong bersepadu dan jadual pemotongan berputar (paksi-B dan paksi C) membolehkan pemesinan serentak 5 paksi penuh, penting untuk pengeluaran komponen kami yang cekap dan tepat. Perancangan Proses Langkah 1: Reka Bentuk CAD/CAM Menggunakan perisian Siemens NX, model 3D direka dengan teliti, memastikan semua kerumitan geometri diwakili dengan tepat. Pengaturcaraan CAM dilaksanakan dengan hipermill, mengoptimumkan laluan alat untuk masa kitaran minimum dan kadar penyingkiran bahan maksimum semasa memelihara hayat alat.
Kombinasi kilang akhir karbida pepejal, pemotong hidung bola, dan bit gerudi senjata dipilih untuk menangani pelbagai operasi pemesinan. Alat karbida tungsten lebih disukai untuk rintangan haba dan ketahanan ketika bekerja dengan Titanium. Strategi penjelasan penyesuaian dan teknik pemesinan berkelajuan tinggi telah dilaksanakan untuk meminimumkan getaran dan memastikan pemindahan cip yang cekap. Langkah 3: Reka Bentuk Perlawanan Sebuah perlawanan pengapit hidraulik tersuai direka untuk memegang bahan kerja dengan selamat semasa operasi pemotongan yang agresif sambil meminimumkan penyimpangan. Pelaksanaan Pemesinan Persediaan Awal Kerja kerja itu tepat dipasang pada jadual berputar menggunakan perlawanan tersuai, memastikan kebolehulangan dan ketepatan. Rutin penentukuran dijalankan untuk mengesahkan geometri mesin dan panjang alat. Fasa Pemesinan Semi-Finishing & Finishing: Pemotong hidung bola digunakan untuk operasi kontur, dengan gerakan 5 paksi berterusan mengekalkan ketinggian kerang yang konsisten untuk kemasan permukaan licin. Pemeriksaan Akhir: Bahagian yang lengkap menjalani pemeriksaan yang ketat menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan ketepatan dimensi dan parameter penamat permukaan. Pengembangan terma: Untuk mengurangkan pertumbuhan haba bahan kerja titanium, pemesinan dijalankan dalam persekitaran terkawal suhu, dan laluan alat termasuk tempoh penyejukan strategik. Ketepatan atas kitaran panjang: Penentukuran mesin biasa dan penggunaan skala linear berkualiti tinggi memastikan ketepatan kedudukan sepanjang kitaran pemesinan yang dilanjutkan.
Kesimpulan Pelaksanaan projek ini menggariskan peranan penting pusat pemesinan CNC 5 paksi dalam menangani tuntutan ketat pembuatan moden, terutamanya dalam sektor aeroangkasa. Dengan memanfaatkan perisian canggih, perkakas strategik, dan perancangan yang teliti, kami mencapai ketepatan dan kecekapan yang tidak dapat ditandingi, menjadikan pelan cetak kompleks menjadi komponen yang ketara, tinggi. Kajian kes ini berfungsi sebagai bukti kuasa transformasi teknologi 5 paksi dalam menolak sempadan keupayaan pembuatan. |
