Weergaven: 65745 Auteur: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Oorsprong: AMERIKA
Inleiding in het rijk van geavanceerde productie, 5-assige CNC-bewerkingscentra staan als een toppunt van precisie en veelzijdigheid. Deze case study, benaderd vanuit het perspectief van een projectingenieur, toont een real-world toepassing van een 5-assige CNC-machine om een complexe ruimtevaartcomponent te fabriceren, die de mogelijkheden, de uitdagingen van de technische inzichten die gedurende het hele proces zijn opgedaan, aantoont. Projectoverzicht Het project voor de hand omvatte de bewerking van een titaniumlegering (TI-6AL-4V) vliegtuigmotorbeugel. Het onderdeel vereiste ingewikkelde contouren, diepe zakken en precieze gaten die onder verschillende hoeken waren geboord, waardoor het een ideale kandidaat was voor 5-assige bewerking. Het doel was om toleranties binnen 5 micron te bereiken met behoud van oppervlakte -afwerkingsvereisten die cruciaal zijn voor ruimtevaarttoepassingen.  Machineselectie Het gekozen 5-assige CNC-bewerkingscentrum voor dit project was de DMG Mori NLX 2500 SY | 700, erkend voor zijn hoge stijfheid, nauwkeurigheid en vermogen om uitdagende materialen zoals titanium te verwerken. De geïntegreerde spindelontwerp en roterende kanteltabel (B-as en C-as) maken volledige 5-assige gelijktijdige bewerking mogelijk, cruciaal voor een efficiënte en nauwkeurige productie van onze component. Procesplanning Stap 1: CAD/CAM -ontwerp Met behulp van Siemens NX -software werd het 3D -model zorgvuldig ontworpen, waardoor alle geometrische complexiteiten nauwkeurig werden weergegeven. CAM -programmering werd uitgevoerd met hypermolen, het optimaliseren van gereedschapspaden voor minimale cyclustijd en maximale materiaalverwijderingssnelheid met behoud van de levensduur van het gereedschap.
Een combinatie van vaste carbide -eindmolens, balneusneuten en pistoolboorbits werden geselecteerd om verschillende bewerkingen aan te pakken. Tungsten carbide -gereedschappen hadden de voorkeur voor hun hittebestendigheid en duurzaamheid bij het werken met titanium. Adaptieve clearingstrategieën en high-speed bewerkingstechnieken werden geïmplementeerd om trillingen te minimaliseren en een efficiënte chipevacuatie te waarborgen. Stap 3: Fixture Design Een aangepaste hydraulische klembescherming is ontworpen om het werkstuk veilig vast te houden tijdens agressieve snijoperaties, terwijl vervorming wordt geminimaliseerd. De uitvoering van het bewerking Initiële opstelling Het werkstuk was nauwkeurig gemonteerd op de rotatietabel met behulp van de aangepaste armatuur, waardoor herhaalbaarheid en nauwkeurigheid werden gewaarborgd. Kalibratieroutines werden uitgevoerd om de geometrie van de machine en gereedschapslengtes te verifiëren. Bewerkingsfasen Semi-afwerking en afwerking: balneusneuten werden gebruikt voor contourenbewerkingen, met continue 5-assige beweging die een consistente sint-jakobsschelphoogte handhaafde voor een gladde oppervlakte-afwerking. Eindinspectie: het voltooide onderdeel onderging een rigoureuze inspectie met behulp van een coördinaatmeetmachine (CMM) om dimensionale nauwkeurigheid en parameters voor oppervlakteafwerking te valideren. Thermische expansie: om de thermische groei van het titanium-werkstuk te verminderen, werd bewerking uitgevoerd in een temperatuurgecontroleerde omgeving en gereedschapspaden omvatten strategische koelperioden. Nauwkeurigheid over lange cycli: reguliere machinekalibratie en gebruik van hoogwaardige lineaire schalen zorgden voor positionele nauwkeurigheid in uitgebreide bewerkingscycli.
Conclusie De succesvolle uitvoering van dit project onderstreept de cruciale rol van 5-assige CNC-bewerkingscentra bij het aanpakken van de stringente eisen van de moderne productie, met name in de ruimtevaartsector. Door gebruik te maken van geavanceerde software, strategische tooling en zorgvuldige planning, hebben we een ongeëvenaarde precisie en efficiëntie bereikt en een complexe blauwdruk omgezet in een tastbare, krachtige component. Deze case study dient als een bewijs van de transformerende kracht van 5-assige technologie bij het verleggen van de grenzen van productiemogelijkheden. |
