Zobrazenia: 65745 Autor: Alexndder Max Publish Time: 2024-07-05 Pôvod: Amerika
Úvod V oblasti pokročilej výroby stoja 5-osové CNC obrábkové centrá ako vrchol presnosti a všestrannosti. Táto prípadová štúdia, ktorá sa priblížila z hľadiska projektového inžiniera, predstavuje reálnu aplikáciu 5-osského stroja CNC na výrobu zložitej leteckej zložky, ktorá demonštruje jeho schopnosti, výzvy prekonané a inžinierske informácie, ktoré sa počas celého procesu pozreli. Prehľad projektu Projekt, ktorý bol k dispozícii, zahŕňal obrábanie držiaka leteckého motora Titanium (TI-6AL-4V). Táto časť si vyžadovala zložité obrysy, hlboké vrecká a presné diery vyvŕtané v rôznych uhloch, čo z neho robí ideálneho kandidáta na 5-osové obrábanie. Cieľom bolo dosiahnuť tolerancie v rámci 5 mikrónov a zároveň udržiavať požiadavky na povrchovú úpravu kritické pre letecké aplikácie.  Výber stroja Zvolený 5-osový CNC obrábací centrum pre tento projekt bol DMG Mori NLX 2500 SY | 700, ktorý bol uznaný pre svoju vysokú tuhosť, presnosť a schopnosť zvládnuť náročné materiály, ako je titán. Jeho integrovaný dizajn vretena a rotačná sklonená tabuľka (osi B a os C) umožňujú úplné 5-osi súčasné obrábanie, ktoré sú rozhodujúce pre efektívnu a presnú výrobu nášho komponentu. Plánovanie procesu Krok 1: Dizajn CAD/CAM Využívanie softvéru Siemens NX bol 3D model starostlivo navrhnutý, čím sa zabezpečilo presné zastúpenie všetkých geometrických zložitostí. Programovanie CAM bolo vykonané s hypermillom, optimalizáciou ciest nástrojov pre minimálny čas cyklu a maximálnu rýchlosť odstraňovania materiálu pri zachovaní životnosti nástroja.
Kombinácia koncových mlynov z pevných karbidov, nožov na nosenie guľôčok a vŕtacích kúskov zbraní bola vybraná na riešenie rôznych operácií obrábania. Pri práci s titánom boli uprednostňované nástroje karbidu volfrámu pre svoju tepelnú odolnosť a trvanlivosť. Boli implementované adaptívne zúčtovacie stratégie a vysokorýchlostné techniky obrábania, aby sa minimalizovali vibrácie a zabezpečili efektívnu evakuáciu čipov. Krok 3: Navrhovanie príslušenstva Vlastné hydraulické upínanie bolo navrhnuté tak, aby bezpečne držali obrobok počas agresívnych rezných operácií a zároveň minimalizoval skreslenie. vykonávania obrobku Počiatočné nastavenie Obrobok bol presne namontovaný na rotačnom stole pomocou vlastného príslušenstva, čím sa zabezpečila opakovateľnosť a presnosť. Kalibračné rutiny boli spustené na overenie geometrie a dĺžky nástroja stroja. Ovukové fázy Polymínovanie a povrchová úprava: Rezačky guľôčkového nosa sa použili na kontúrovacie operácie, pričom nepretržitý 5-osový pohyb udržiaval konzistentnú výšku hrebenatka pre hladký povrch povrchu. Konečná inšpekcia: Dokončená časť prešla prísnou kontrolou pomocou súradníckeho meracích strojov (CMM) na overenie rozmerových parametrov presnosti a povrchového dokončovania. Tepelná expanzia: Na zmiernenie tepelného rastu titánového obrobku sa obrábanie uskutočňovalo v prostredí kontrolovanom teplote a trasy nástrojov zahŕňali strategické obdobia chladenia. Presnosť v dlhých cykloch: Pravidelná kalibrácia stroja a používanie vysokokvalitných lineárnych mierok zabezpečili polohovú presnosť počas predĺžených obrábaní cyklov.
Záver Úspešné vykonanie tohto projektu podčiarkuje kľúčovú úlohu 5-osových CNC obrábacích centier pri riešení prísnych požiadaviek modernej výroby, najmä v leteckom sektore. Využitím pokročilého softvéru, strategického náradia a precízneho plánovania sme dosiahli jedinečnú presnosť a účinnosť, zložité zložité plán na hmatateľnú a vysoko výkonnú zložku. Táto prípadová štúdia slúži ako dôkaz transformačnej sily 5-osi technológie pri posúvaní hraníc výrobných schopností. |
