ビュー： 65745 著者：Alexnder Max Publish Time：2024-07-05 Origin： アメリカ
はじめ に高度な製造の領域では、5軸CNC加工センターが精度と汎用性の頂点として存在します。プロジェクトエンジニアの観点からアプローチされたこのケーススタディは、5軸CNCマシンの実際のアプリケーションを紹介し、複雑な航空宇宙コンポーネントを製造し、その能力を実証し、課題を克服し、エンジニアリングの洞察をプロセス全体で収集しました。 プロジェクトの概要 手元のプロジェクトには、チタン合金（TI-6AL-4V）航空機エンジンブラケットの機械加工が含まれていました。部品には、複雑な輪郭、深いポケット、およびさまざまな角度で掘削された正確な穴が必要であるため、5軸加工の理想的な候補になりました。目的は、航空宇宙アプリケーションにとって重要な表面仕上げ要件を維持しながら、5ミクロン以内の許容範囲を達成することでした。  機械の選択このプロジェクトのために選択された5軸CNC加工センターは、DMG Mori NLX 2500 SY | 700で、チタンなどの困難な素材を処理する能力が高いことが認められています。統合されたスピンドルデザインと回転式チルティングテーブル（B軸とC軸）は、コンポーネントの効率的かつ正確な生産に重要な完全な5軸の同時機械加工を可能にします。 プロセス計画 ステップ1：CAD/CAMデザイン Siemens NXソフトウェアを利用して、3Dモデルは細心の注意を払って設計されており、すべての幾何学的複雑さが正確に表されていることを確認しました。 CAMプログラミングは、ハイパーミルで実行され、ツールの寿命を維持しながら、最小限のサイクル時間と最大材料除去速度のツールパスを最適化しました。
さまざまな機械加工操作に取り組むために、ソリッドカーバイドエンドミル、ボールノーズカッター、銃ドリルビットの組み合わせが選択されました。タングステンの炭化物ツールは、チタンを使用する際に耐熱性と耐久性に優先されました。 適応清算戦略と高速加工技術が実装され、振動を最小限に抑え、効率的なチップ避難を確保しました。 ステップ3：フィクスチャ設計 カスタム油圧クランプフィクスチャは、歪みを最小限に抑えながら、積極的な切断操作中にワークをしっかりと保持するように設計されています。 機械加工の 初期セットアップ ワークピースは、カスタムフィクスチャを使用してロータリーテーブルに正確に取り付けられ、再現性と精度を確保しました。 マシンのジオメトリとツールの長さを確認するために、キャリブレーションルーチンが実行されました。 機械加工フェーズ セミフィニッシングと仕上げ：ボールノーズカッターが輪郭を描くために使用され、連続5軸運動が滑らかな表面仕上げのために一貫したホタテの高さを維持しました。 最終検査：完成した部品は、寸法精度と表面仕上げパラメーターを検証するために、座標測定機（CMM）を使用して厳密な検査を受けました。 熱の膨張：チタンワークの熱成長を緩和するために、温度制御された環境で機械加工が行われ、ツールパスには戦略的な冷却期間が含まれていました。 長いサイクルの精度：通常の機械のキャリブレーションと高品質の線形スケールの使用により、拡張機械加工サイクル全体で位置の精度が確保されました。
結論 このプロジェクトの実行の成功は、特に航空宇宙セクターにおける近代製造の厳しい要求に対処する際に、5軸CNC加工センターの極めて重要な役割を強調しています。高度なソフトウェア、戦略的ツール、および細心の計画を活用することにより、比類のない精度と効率を達成し、複雑な青写真を有形で高性能コンポーネントに変えました。このケーススタディは、製造能力の境界を押し上げる5軸技術の変革力の証拠として機能します。 |
