ການແນະນໍາ
ໃນຂອບເຂດຂອງການຜະລິດແບບພິເສດ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນຢືນເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ versatility. ກໍລະນີສຶກສານີ້, ໄດ້ເຂົ້າຫາຈາກທັດສະນະຂອງວິສະວະກອນໂຄງການ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຍຸກໃຊ້ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທາງອາກາດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດ, ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເອົາຊະນະ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິສະວະກໍາໄດ້ລວບລວມຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ໂຄງການໂດຍລວມ
ໂຄງການທີ່ມີຢູ່ໃນມືກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ Titanium (Ti-6Al-4V). ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຖົງເລິກ, ແລະຂຸມທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຈາະຢູ່ໃນມຸມຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານພາຍໃນ 5 microns ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ.
 ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກ
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ເລືອກສໍາລັບໂຄງການນີ້ແມ່ນ DMG MORI NLX 2500 SY|700, ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສໍາລັບຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ titanium. ການອອກແບບ spindle ປະສົມປະສານຂອງມັນແລະຕາຕະລາງ tilting rotary (B-axis ແລະ C-axis) ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນ 5-axis, ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບຂອງພວກເຮົາ.
ຂັ້ນຕອນການວາງແຜນ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ CAD/CAM
ການນໍາໃຊ້ຊອບແວ Siemens NX, ຮູບແບບ 3D ໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຮັບປະກັນຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດທັງຫມົດຖືກສະແດງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຂຽນໂປລແກລມ CAM ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍ hyperMILL, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາລັບເວລາຮອບວຽນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຍຸດທະສາດເຄື່ອງມື ການ
ປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຄາໄບທີ່ແຂງ, ເຄື່ອງຕັດດັງລູກປືນ, ແລະເຄື່ອງເຈາະປືນໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອຮັບມືກັບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ. ເຄື່ອງມື Tungsten carbide ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ titanium.
ຍຸດທະສາດການເກັບກູ້ແບບປັບຕົວແລະເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການອອກແບບ Fixture
Fixture ໄຮໂດຼລິກທີ່ກໍານົດເອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອຖື workpiece ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການຕັດຮຸກຮານໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
Machining Execution
Initial Setup
ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ rotary ໂດຍໃຊ້ fixture ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາຄືນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ຂັ້ນຕອນການປັບທຽບໄດ້ຖືກດໍາເນີນການເພື່ອກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.
Machining Phases
Roughing: ການຕັດ roughing ຫນັກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຍຸດທະສາດການ trochoidal milling ເພື່ອເອົາອຸປະກອນການຈໍານວນຫຼາຍ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຜ່ານເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເພື່ອເຂົ້າຫາຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.
Semi-Finishing & Finishing: ເຄື່ອງຕັດດັງບານແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງ contouring, ດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ 5 ແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັກສາຄວາມສູງຂອງຫອຍທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ.
ການເຈາະຮູແລະການປາດຢາງ: ຂຸມເລິກໄດ້ຖືກເຈາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະປືນພາຍໃຕ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື່ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, taps ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງ thread ພາຍໃຕ້ອັດຕາອາຫານທີ່ຄວບຄຸມ.
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ພາກສ່ວນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຕົວກໍານົດການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ສິ່ງທ້າທາຍ & ການແກ້ໄຂ
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece titanium, ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກດໍາເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືປະກອບມີໄລຍະເວລາຄວາມເຢັນຍຸດທະສາດ.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື: ການຕິດຕາມເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆແລະການປັບຕົວອັດຕາອາຫານໂດຍອີງໃສ່ການຕິດຕາມການໂຫຼດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຮອບວຽນຍາວ: ການປັບຕົວເຄື່ອງແບບປົກກະຕິ ແລະການໃຊ້ເຄື່ອງຊັ່ງເສັ້ນຊື່ຄຸນນະພາບສູງ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຕະຫຼອດຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. 
ສະຫຼຸບ ການປະຕິບັດໂຄງການນີ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບົດບາດສໍາຄັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນໃນການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ. ໂດຍການໃຊ້ຊອບແວຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງມືຍຸດທະສາດ, ແລະການວາງແຜນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ພວກເຮົາບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ປ່ຽນແຜນຜັງທີ່ຊັບຊ້ອນໃຫ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ກໍລະນີສຶກສານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພະຍານເຖິງພະລັງງານການຫັນປ່ຽນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ 5 ແກນໃນການຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
|
ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກ 
