Synspunkter: 65745 Forfatter: Alexnder Max Publicer Time: 2024-07-05 Oprindelse: AMERIKA
Introduktion I området for avanceret fremstilling står 5-akset CNC-bearbejdningscentre som et højdepunkt af præcision og alsidighed. Denne casestudie, der blev henvendt til fra perspektivet fra en projektingeniør, viser en reel anvendelse af en 5-akset CNC-maskine for at fremstille en kompleks rumfartskomponent, der demonstrerer dens kapaciteter, udfordringer overvundet og den tekniske indsigt, der blev indhentet gennem hele processen. Projektoversigt Projektet til rådighed involverede bearbejdning af en Titanium-legering (TI-6AL-4V) fly-motorbeslag. Den krævede del af komplicerede konturer, dybe lommer og præcise huller, der er boret i forskellige vinkler, hvilket gjorde det til en ideel kandidat til 5-akset bearbejdning. Målet var at opnå tolerancer inden for 5 mikron, samtidig med at kravene til overfladefinish kritiske for luftfartsanvendelser.  Maskinvalg Det valgte 5-akset CNC-bearbejdningscenter til dette projekt var DMG Mori NLX 2500 SY | 700, der er anerkendt for sin høje stivhed, nøjagtighed og evne til at håndtere udfordrende materialer som Titanium. Dens integrerede spindeldesign og roterende vippetabel (B-akse og C-akse) muliggør fuld 5-akset samtidig bearbejdning, afgørende for effektiv og nøjagtig produktion af vores komponent. Procesplanlægning Trin 1: CAD/CAM -design Ved hjælp af Siemens NX -software var 3D -modellen omhyggeligt designet, hvilket sikrede, at alle geometriske kompleksiteter var nøjagtigt repræsenteret. CAM -programmering blev udført med Hypermill, optimering af værktøjsstier til minimal cyklustid og maksimal fjernelse af materiale, mens det bevarer værktøjets levetid.
En kombination af faste carbide -slutmøller, kuglesnæsskærere og pistolborede bits blev valgt til at tackle forskellige bearbejdningsoperationer. Wolframcarbidværktøjer blev foretrukket for deres varmemodstand og holdbarhed, når de arbejdede med titanium. Adaptive clearingstrategier og højhastighedsbearbejdningsteknikker blev implementeret for at minimere vibrationer og sikre effektiv chip-evakuering. Trin 3: Fixture Design En brugerdefineret hydraulisk klemmefastsættelse blev designet til sikkert at holde emnet sikkert under aggressive skæreoperationer, mens den minimerede forvrængning. Bearbejdning af udførelse af indledende opsætning Udarbejdelsen var netop monteret på det roterende tabel ved hjælp af den brugerdefinerede armatur, hvilket sikrede gentagelighed og nøjagtighed. Kalibreringsrutiner blev kørt for at verificere maskinens geometri og værktøjslængder. Bearbejdningsfaser Semi-finish og efterbehandling: Kugle næseskærere blev anvendt til kontureringsoperationer, hvor kontinuerlig 5-akset bevægelse opretholdt en konsekvent tungerhøjde for en glat overfladefinish. Endelig inspektion: Den afsluttede del gennemgik en streng inspektion ved hjælp af en koordinatmåler (CMM) for at validere dimensionel nøjagtighed og overfladefinishparametre. Termisk ekspansion: For at afbøde termisk vækst af titan-arbejdsemnet blev bearbejdning udført i et temperaturstyret miljø, og værktøjsstier inkluderede strategiske køleperioder. Nøjagtighed over lange cyklusser: Regelmæssig maskinkalibrering og anvendelse af lineære skalaer af høj kvalitet sikrede positionsnøjagtighed gennem udvidede bearbejdningscyklusser.
Konklusion Den vellykkede udførelse af dette projekt understreger den centrale rolle af 5-akset CNC-bearbejdningscentre i at imødekomme de strenge krav fra moderne fremstilling, især inden for luftfartssektoren. Ved at udnytte avanceret software, strategisk værktøj og omhyggelig planlægning opnåede vi enestående præcision og effektivitet og gjorde en kompleks plan til en håndgribelig, højtydende komponent. Denne casestudie fungerer som et vidnesbyrd om den transformative kraft af 5-akset teknologi til at skubbe grænserne for fremstillingsfunktioner. |
