Прегледа: 65745 Аутор: Алекндер Мак Публисх Време: 2024-07-05 Поријекло: Америка
Увод у област напредне производње, 5-Осов ЦНЦ обрадни центри стоје као врхунац прецизности и свестраности. Ова студија случаја, приближавала се перспективи пројектног инжењера, приказује се у реалном свету ЦНЦ машине за израду сложене ваздухопловне компоненте, која показује своје могућности, превазилазе изазове, а инжењерски увиди се налазе и инжењерски увиди и инжењерски увиди у процес. Преглед пројекта Пројекат на хрању укључивао је обраду титанијумске легуре (ТИ-6АЛ-4В) носач мотора за ваздухоплове. Део је потребан замршени обриси, дубоки џепови и прецизне рупе избушене у различитим угловима, чинећи га идеалним кандидатом за 5-осовину обраде. Циљ је био да се постигне толеранције у року од 5 микрона, уз одржавање услова за циљне завршне обраде критичне за ваздухопловне апликације.  Избор машине Одабрани ЦНЦ центар за обраду ЦНЦ-а за овај пројекат био је ДМГ МОРИ НЛКС 2500 СИ | 700, препознат по својој великој ригидности, тачности и способности да се баве изазовним материјалима попут титанијума. Његов интегрисани дизајн вретена и ротациона табела нагибања (оси Б и Ц-ос) омогућавају потпуну истовремену обраду од 5 оси, пресудно за ефикасну и тачну производњу наше компоненте. Корак планирања процеса 1: ЦАД / ЦАМ дизајн Користећи Сиеменс НКС софтвер, 3Д модел је пажљиво дизајниран, осигуравајући да су све геометријске сложености тачно представљене. ЦАМ програмирање је извршено хипермисилом, оптимизирајући стазе алата за време минималног циклуса и максималној стопи за уклањање материјала уз очување алата.
Комбинација чврстих централних млинова, кугличних носача носа и бита за бушење оружја одабрана је за решавање различитих операција обраде. Волфстен Царбиде Алати су пожељни за њихову отпорност на топлоту и трајност током рада са титанијум. Адаптивне стратегије за чишћење и технике велике брзине обраде примјењене су да би се смањила вибрација и обезбедила ефикасну евакуацију чипова. Корак 3: Дизајн учвршћења Прилагођено хидрауличко стезање причвршћено је да чврсто држи радни комад током агресивних операција сечења током минимизирања изобличења. за обраду обрада Иницијално подешавање Радни комад је прецизно монтиран на ротационом столу користећи прилагођени учвршћивач, обезбеђујући поновљивост и тачност. Рутина калибрације је покренула да би верификовала геометрију и дужине алата машине. Фазе за обраду Полуприколишта и завршна обрада: Куглични носачи носа су били запослени за континуалне операције, а континуирану кретање са 5 оси који одржава доследну висину бакала за глатку површину. Коначна инспекција: Завршени део подвргнут је ригорозној инспекцији помоћу координатне мерне машине (ЦММ) за потврђивање прецизности димензионалне и параметре површинских дорада. Термичка експанзија: ублажити топлотни раст радног дела титанијума, обрада је спроведена у окружењу са контролом температуре, а стазе алата укључују стратешко расхладно време. Тачност на дугим циклусима: Редовна калибрација машина и употреба висококвалитетних линеарних скала осигурала је тачност положаја у продуженим циклусима обраде.
Закључак Успешно извршење овог пројекта наглашава кључну улогу од 5-оси ЦНЦ обраде у обраћању строгог захтева савремене производње, посебно у ваздухопловном сектору. Коришћењем напредног софтвера, стратешког алата и пажљивог планирања постигли смо неуспоредиву прецизност и ефикасност, претварајући сложен нацрт на опипљиву компоненту високог перформанси. Ова студија случаја служи као тестамент трансформативне снаге од 5 оси технологије у гурању граница производних могућности. |
