Увод
У области напредне производње, 5-осни ЦНЦ обрадни центри представљају врхунац прецизности и свестраности. Ова студија случаја, којој се приступа из перспективе инжењера пројекта, приказује примену у стварном свету 5-осне ЦНЦ машине за производњу сложене ваздухопловне компоненте, демонстрирајући њене могућности, превазиђене изазове и инжењерске увиде стечене током процеса.
Преглед пројекта
Предметни пројекат је укључивао машинску обраду носача авионског мотора од легуре титанијума (Ти-6Ал-4В). Део је захтевао замршене контуре, дубоке џепове и прецизне рупе избушене под различитим угловима, што га чини идеалним кандидатом за 5-осну машинску обраду. Циљ је био да се постигну толеранције унутар 5 микрона уз одржавање захтева за завршну обраду површине критичне за примене у ваздухопловству.
 Избор машине
Изабрани 5-осни ЦНЦ обрадни центар за овај пројекат био је ДМГ МОРИ НЛКС 2500 СИ|700, препознат по својој високој крутости, тачности и способности да рукује изазовним материјалима као што је титанијум. Његов интегрисани дизајн вретена и ротирајући сто за нагиб (Б-оса и Ц-оса) омогућавају пуну 5-осну истовремену машинску обраду, кључну за ефикасну и тачну производњу наше компоненте.
Планирање процеса
Корак 1: ЦАД/ЦАМ дизајн
Користећи Сиеменс НКС софтвер, 3Д модел је пажљиво дизајниран, обезбеђујући да су све геометријске сложености тачно представљене. ЦАМ програмирање је извршено помоћу хиперМИЛЛ-а, оптимизујући путање алата за минимално време циклуса и максималну брзину уклањања материјала уз очување века алата.
Корак 2: Стратегија алата
Комбинација завршних глодала од чврстог карбида, кугличних глодала и бургија за пиштоље је одабрана да би се позабавиле разним операцијама обраде. Алати од волфрам карбида су преферирани због њихове отпорности на топлоту и издржљивости при раду са титанијумом.
Примењене су прилагодљиве стратегије чишћења и технике обраде велике брзине да би се минимизирале вибрације и обезбедила ефикасна евакуација струготине.
Корак 3: Дизајн учвршћења
Прилагођено хидраулично стезно учвршћење је дизајнирано да безбедно држи радни предмет током агресивних операција резања уз минимизирање изобличења.
Извођење обраде
Почетно подешавање
Радни предмет је прецизно монтиран на ротациони сто помоћу прилагођеног учвршћења, обезбеђујући поновљивост и тачност.
Рутине калибрације су покренуте да би се проверила геометрија машине и дужине алата.
Фазе обраде
Груба: Тешки груби резови су изведени коришћењем стратегије трохоидног глодања да би се уклонио расути материјал, након чега су уследили пролази у полузавршној обради како би се приступило коначном облику.
Полу-завршна обрада и завршна обрада: Кугласти резачи су коришћени за операције обликовања, са континуираним кретањем у 5 оса које одржавају конзистентну висину капице за глатку завршну обраду површине.
Бушење рупа и урезивање уреза: Дубоке рупе су избушене коришћењем пиштољских бушилица под расхладном течношћу под високим притиском да би се одржала равност и спречило хабање алата. Славине су затим коришћене за креирање навоја под контролисаним брзинама помака.
Завршна инспекција: Завршени део је подвргнут ригорозној инспекцији коришћењем машине за координатно мерење (ЦММ) да би се потврдила тачност димензија и параметри завршне обраде површине.
Изазови и решења
Термичко ширење: Да би се ублажио топлотни раст титанијумског радног комада, обрада је спроведена у окружењу са контролисаном температуром, а путање алата укључивале су стратешке периоде хлађења.
Истрошеност алата: Често праћење алата и прилагодљиве брзине помака засноване на праћењу оптерећења у реалном времену помогли су да се продужи век алата и одржи квалитет делова.
Прецизност током дугих циклуса: Редовна калибрација машине и употреба висококвалитетних линеарних вага обезбедили су позициону тачност током продужених циклуса обраде. 
Закључак Успешно извођење овог пројекта наглашава кључну улогу 5-осних ЦНЦ обрадних центара у испуњавању строгих захтева савремене производње, посебно у сектору ваздухопловства. Коришћењем напредног софтвера, стратешког алата и пажљивог планирања, постигли смо неупоредиву прецизност и ефикасност, претварајући сложен нацрт у опипљиву компоненту високих перформанси. Ова студија случаја служи као сведочанство трансформативне моћи 5-осне технологије у померању граница производних могућности.
|
Избор машине 
