צפיות: 65745 מחבר: Alexnder Max פרסום זמן: 2024-07-05 מקור: אמריקה
מבוא בתחום הייצור המתקדם, מרכזי עיבוד CNC עם 5 צירים עומדים כשיא של דיוק ורבגוניות. מקרה מקרה זה, שפנה מנקודת המבט של מהנדס פרויקטים, מציג יישום בעולם האמיתי של מכונת CNC עם 5 ציר כדי לייצר רכיב חלל מורכב, ומדגים את יכולותיה, האתגרים להתגבר והתובנות ההנדסיות שנאספו לאורך כל התהליך. סקירה כללית על הפרויקט הפרויקט העומד לרשותו היה עיבוד שבבי של סוגר מנועי מטוסים של סגסוגת טיטניום (TI-6AL-4V). החלק דרש קווי מתאר מורכבים, כיסים עמוקים וחורים מדויקים שנקדחו בזוויות שונות, מה שהופך אותו למועמד אידיאלי לעיבוד של 5 צירים. המטרה הייתה להשיג סובלנות בתוך 5 מיקרון תוך שמירה על דרישות גימור פני השטח קריטיות עבור יישומי אווירה.  בחירת מכונות מרכז העיבוד CNC שנבחר בן 5 ציר לפרויקט זה היה ה- DMG Mori NLX 2500 SY | 700, המוכר בזכות קשיחותו, דיוקו הגבוה ויכולתו להתמודד עם חומרים מאתגרים כמו טיטניום. עיצוב הציר המשולב והטבלת ההטיה הסיבובית שלה (ציר B וציר C) מאפשרים עיבוד סימולטני מלא של 5 צירים, חיוני לייצור יעיל ומדויק של הרכיב שלנו. תכנון תהליכים שלב 1: עיצוב CAD/CAM תוך שימוש בתוכנת Siemens NX, מודל התלת מימד תוכנן בקפדנות, מה שמבטיח שכל המורכבות הגיאומטרית היו מיוצגות במדויק. תכנות CAM בוצעה עם היפרמיל, מיטוב נתיבי כלים לזמן מחזור מינימלי וקצב הסרת חומרים מקסימלי תוך שמירה על חיי הכלים.
נבחרו שילוב של טחנות קצה קרביד מוצקות, חותכי האף של הכדור וקטעי תרגיל אקדח כדי להתמודד עם פעולות עיבוד שונות. כלים של טונגסטן קרביד העדיפו על התנגדות החום ועמידותם בעבודה עם טיטניום. אסטרטגיות סליקה אדפטיביות וטכניקות עיבוד במהירות גבוהה יושמו כדי למזער את הרטט ולהבטיח פינוי שבב יעיל. שלב 3: עיצוב מתקן מתקן הידוק הידראולי מותאם אישית תוכנן להחזיק היטב את חומר העבודה במהלך פעולות חיתוך אגרסיביות תוך צמצום העיוות. של ביצוע עיבודו הגדרת עיבוד ראשוני הותקנה במדויק על שולחן הסיבוב באמצעות המתקן המותאם אישית, והבטיחו את יכולת ההחזרה והדיוק. שגרת הכיול הופעלה כדי לאמת את הגיאומטריה ואורכי הכלים של המכונה. שלבי עיבוד גימור חצי גימור וגימור: חותכי אף כדור הועסקו לפעולות מתאר, כאשר תנועה רציפה של 5 צירים שומרת על גובה צדפות עקבי לגימור משטח חלק. בדיקה סופית: החלק שהושלם עבר בדיקה קפדנית באמצעות מכונת מדידה של קואורדינטות (CMM) כדי לאמת פרמטרים של דיוק ממדי וגימור פני השטח. התרחבות תרמית: כדי להפחית את הצמיחה התרמית של חומר העבודה של הטיטניום, עיבוד שבבי בסביבה מבוקרת טמפרטורה, ונתיבי הכלים כללו תקופות קירור אסטרטגיות. דיוק על פני מחזורים ארוכים: כיול מכונה רגיל ושימוש בסולמות ליניאריים באיכות גבוהה הבטיחו דיוק מיקום לאורך מחזורי עיבוד משובחים מורחבים.
מסקנה הביצוע המוצלח של פרויקט זה מדגיש את התפקיד המרכזי של מרכזי עיבוד CNC של 5 צירים ב 5 צירים בטיפול בדרישות המחמירות של הייצור המודרני, במיוחד בתחום התעופה והחלל. על ידי מינוף תוכנה מתקדמת, כלים אסטרטגיים ותכנון קפדני, השגנו דיוק ויעילות ללא תחרות, והפכנו תכנית מורכבת למרכיב מוחשי בעל ביצועים גבוהים. מקרה מקרה זה משמש עדות לכוח הטרנספורמטיבי של טכנולוגיית 5 צירים בדחיפת גבולות יכולות הייצור. |
