ներածություն 5-առանցք CNC հաստոցային կենտրոններ կանգնած են որպես ճշգրտության եւ բազմակողմանիության գագաթնակետ:
Ընդլայնված արտադրության ոլորտում Ծրագրի ինժեների տեսանկյունից մոտեցան այս դեպքի ուսումնասիրությունը, ցուցադրում է 5 առանցքի CNC մեքենայի իրական աշխարհի կիրառումը `օդատիեզերական բարդ բաղադրիչ սարքելու համար, ցույց տալով իր հնարավորությունները, եւ ինժեներական պատկերացումները հավաքվում էին ամբողջ գործընթացում:
Ծրագրի ակնարկ
Ծրագիրն առայժմ ներգրավված է տիտանի խառնուրդի (TI-6AL-4V) ինքնաթիռի շարժիչի փակագծի հաստոցով: Մասը պահանջում էր բարդ ուրվագծեր, խորը գրպաններ եւ տարբեր անկյուններով փորված ճշգրիտ անցքեր, այն դարձնելով 5-առանցքի մեքենայի իդեալական թեկնածու: Նպատակը 5 միկրոնի ընթացքում հանդուրժողականության հասնելն էր, միաժամանակ պահպանելով օդատիեզերական դիմումների համար կարեւորագույն ազդեցության պահանջները:
 Մեքենաների ընտրություն
Այս նախագծի համար ընտրված 5-առանցքային CNC հաստոցային կենտրոնը DMG MORI NLX 2500 SY | 700-ն է, որը ճանաչվել է տիտանի նման դժվարին նյութերի բարդության, ճշգրտության եւ կարողության համար: Դրա ինտեգրված spindle դիզայնը եւ պտտվող թեքման սեղանը (B- առանցքը եւ C- առանցքը) հնարավորություն են տալիս լիարժեք 5 առանցքի միաժամանակյա ներմուծում, կարեւորագույն եւ ճշգրիտ արտադրության համար մեր բաղադրիչի արդյունավետ եւ ճշգրիտ արտադրության համար:
Գործընթացների պլանավորման
քայլ 1: CAD / CAM դիզայն
Օգտագործելով Siemens NX ծրագիրը, 3D մոդելը մանրակրկիտ նախագծված էր, ապահովելով բոլոր երկրաչափական բարդությունները ճշգրիտ ներկայացված: Տեսախցիկի ծրագրավորումն իրականացվել է հիպերմիլով, օպտիմալացնելով գործիքային ուղիները `նվազագույն ցիկլի ժամանակի եւ առավելագույն նյութերի հեռացման արագության համար, մինչդեռ գործիքների կյանքը պահպանելը:
Քայլ 2. Գործիքային ռազմավարություն
Կոշտ կարբիդի վերջի ջրաղացների, գնդակի քթի կտրողների եւ զենքի փորված բիթերի համադրություն ընտրվել են զանազան մշակման գործառնությունների լուծման համար: Վոլֆրամի կարբիդային գործիքները գերադասելի էին իրենց ջերմային դիմադրության եւ երկարակեցության համար տիտանի հետ աշխատելիս:
Իրականացվել են հարմարվողական մաքրման ռազմավարություններ եւ արագընթաց մեքենաներ տեխնիկա `թրթռումը նվազագույնի հասցնելու եւ չիպերի արդյունավետ տարհանումն ապահովելու համար:
Քայլ 3. Տեղադրման դիզայնը
հարմարեցված հիդրավլիկ խցանման հարմարանքներ նախագծված էր `աշխատատեղը պատշաճ կերպով պահելու ագրեսիվ կտրող գործողությունների ընթացքում, միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով:
Հաստոցների կատարման
սկզբնական կարգավորումը
Աշխատանքային տարածքը ճշգրտորեն տեղադրվել է պտտվող սեղանի վրա `օգտագործելով սովորական հարմարանքը, ապահովելով կրկնողականություն եւ ճշգրտություն:
Calibration- ի ռեժիմները գործարկվել են մեքենայի երկրաչափության եւ գործիքների երկարությունները ստուգելու համար:
Հաստոցների փուլերի
կոշտացում. Կեղտաջրերի ծանր կտրվածքներ կատարվեցին `օգտագործելով տրոֆոիդային ֆրեզերային ռազմավարություն` զանգվածային նյութը հեռացնելու համար, որին հաջորդում են կիսաեզրափակիչ անցումները:
Կիսաֆաբրիկատներ եւ հարդարման աշխատանքներ. Գնդիկավոր քթի դանակներ աշխատում են շրջապատող գործողությունների համար, շարունակական 5-առանցքային շարժումով, պահպանելով սահուն մաշկի վրա հետեւողական շալվարը:
Փոս Հորատում եւ հպում. Խորը անցքեր փորված էին, օգտագործելով ատրճանակի փորվածքներ բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութի ներքո, շտկումը պահպանելու եւ գործիքների մաշվածությունը կանխելու համար: Այն ժամանակ խցանված էին թելերի ստեղծման համար `վերահսկվող կերերի դրույքաչափերով:
Վերջնական ստուգում. Ավարտված մասը ենթարկվել է խիստ ստուգման, օգտագործելով համակարգված չափիչ մեքենայի (սմ) `չափելու չափային ճշգրտությունը եւ մակերեսային ավարտի պարամետրերը:
Մարտահրավերներ եւ լուծումներ
Ther երմային ընդլայնում. Titanium աշխատանքային մասի ջերմային աճը մեղմելու համար մշակումը կատարվել է ջերմաստիճանի վերահսկվող միջավայրում, իսկ գործիքների ուղիները ներառում էին ռազմավարական հովացման ժամանակաշրջաններ:
Գործիքային հագուստ. Գործիքի հաճախակի մոնիտորինգի եւ հարմարվողական կերակրման տեմպերը, որոնք հիմնված են իրական ժամանակի բեռի մոնիտորինգի վրա, օգնեցին ընդլայնել գործիքների կյանքը եւ պահպանել մասի որակը:
Երկար ցիկլերի ճշգրտություն. Բարձրորակ գծային մասշտաբների կանոնավոր մեքենայի տրամաչափումը եւ օգտագործումը ապահովում էին դիրքի ճշգրտությունը երկարաձգված մեքենայական ցիկլերով: 
Եզրակացություն Այս նախագծի հաջող կատարումը կարեւորում է 5-առանց CNC հաստոցային կենտրոնների առանցքային դերը ժամանակակից արտադրության խիստ պահանջների լուծման գործում, մասնավորապես `օդատիեզերական հատվածում: Ընդլայնված ծրագրաշարը, ռազմավարական գործիքակազմը եւ մանրակրկիտ պլանավորումը, մենք հասանք անզուգական ճշգրտության եւ արդյունավետության, բարդ նախագիծը վերածելով շոշափելի, բարձրորակ բաղադրիչի: Այս դեպքի ուսումնասիրությունը ներկայացնում է որպես 5-առանցքային տեխնոլոգիայի վերափոխիչ ուժի մեջ `արտադրական հնարավորությունների սահմանները մղելու գործում:
|
Մեքենաների ընտրություն 
