Ներածություն
Ընդլայնված արտադրության ոլորտում 5 առանցք CNC հաստոցների կենտրոնները կանգնած են որպես ճշգրտության և բազմակողմանիության գագաթնակետ: Այս դեպքի ուսումնասիրությունը, որը մոտեցվել է նախագծի ինժեների տեսանկյունից, ցուցադրում է 5 առանցք CNC մեքենայի իրական կիրառումը բարդ օդատիեզերական բաղադրիչ ստեղծելու համար՝ ցուցադրելով դրա հնարավորությունները, հաղթահարված մարտահրավերները և ինժեներական պատկերացումները, որոնք հավաքագրվել են ողջ գործընթացում:
Ծրագրի ակնարկ
Նախագիծը ներառում էր տիտանային համաձուլվածքի (Ti-6Al-4V) օդանավի շարժիչի բրա հաստոցների մշակում: Մասը պահանջում էր բարդ ուրվագծեր, խորը գրպաններ և տարբեր անկյուններում փորված ճշգրիտ անցքեր, ինչը այն դարձնում էր իդեալական թեկնածու 5 առանցքով հաստոցների համար: Նպատակն էր հասնել հանդուրժողականության 5 միկրոնի սահմաններում՝ պահպանելով մակերևույթի հարդարման պահանջները, որոնք կարևոր են օդատիեզերական կիրառությունների համար:
 Մեքենաների ընտրություն
Այս նախագծի համար ընտրված 5 առանցք CNC մշակման կենտրոնը DMG MORI NLX 2500 SY|700-ն էր, որը հայտնի է իր բարձր կոշտությամբ, ճշգրտությամբ և դժվարին նյութերի հետ աշխատելու ունակությամբ, ինչպիսին է տիտանը: Նրա ինտեգրված spindle դիզայնը և պտտվող թեքվող սեղանը (B-առանցք և C-առանցք) հնարավորություն են տալիս 5-առանցքի միաժամանակյա մշակում, ինչը կարևոր է մեր բաղադրիչի արդյունավետ և ճշգրիտ արտադրության համար:
Գործընթացի պլանավորում
Քայլ 1. CAD/CAM դիզայն
Օգտագործելով Siemens NX ծրագրաշարը, 3D մոդելը մանրակրկիտ նախագծվել է՝ ապահովելով բոլոր երկրաչափական բարդությունները ճշգրիտ ներկայացված լինելը: CAM ծրագրավորումն իրականացվել է hyperMILL-ի միջոցով՝ օպտիմալացնելով գործիքի ուղիները նվազագույն ցիկլի ժամանակի և նյութի հեռացման առավելագույն արագության համար՝ միաժամանակ պահպանելով գործիքի կյանքը:
Քայլ 2. Գործիքների մշակման ռազմավարություն
Ընտրվել է կոշտ կարբիդի ծայրամասային ջրաղացների, գնդիկավոր քթի կտրիչների և ատրճանակի գայլիկոնի համադրություն՝ մշակման տարբեր գործողություններ լուծելու համար: Տիտանի հետ աշխատելիս վոլֆրամի կարբիդային գործիքները նախընտրելի էին ջերմակայունության և ամրության համար:
Իրականացվել են ադապտիվ մաքրման ռազմավարություններ և բարձր արագությամբ մշակման տեխնիկա՝ թրթռումը նվազագույնի հասցնելու և չիպերի արդյունավետ տարհանումն ապահովելու համար:
Քայլ 3. Սարքավորումների ձևավորում
Հատուկ հիդրավլիկ սեղմիչ սարքը նախագծված էր ագրեսիվ կտրման աշխատանքների ժամանակ աշխատանքային մասն ապահով կերպով պահելու համար՝ նվազագույնի հասցնելով աղավաղումը:
Մեքենաների կատարում
Նախնական կարգավորում
Աշխատանքային մասը ճշգրտորեն տեղադրվել է պտտվող սեղանի վրա՝ օգտագործելով հատուկ հարմարանքը, ապահովելով կրկնելիությունը և ճշգրտությունը:
Մեքենայի երկրաչափությունը և գործիքի երկարությունը ստուգելու համար իրականացվել են տրամաչափման ընթացակարգեր:
Մեքենաների մշակման փուլերը
Կոպտում. ծանր կոպիտ կտրվածքներ են կատարվել՝ օգտագործելով տրոխոիդային ֆրեզերային ռազմավարություն՝ զանգվածային նյութը հեռացնելու համար, որին հաջորդել են կիսամշակման անցումներ՝ վերջնական տեսքին մոտենալու համար:
Կիսաֆինիշ և հարդարում. գնդիկավոր քթի կտրիչներ օգտագործվել են ուրվագծային վիրահատությունների համար՝ շարունակական 5 առանցք շարժումներով՝ պահպանելով թիակի բարձրությունը հարթ մակերեսի համար:
Անցքերի հորատում և կտկտոց. Խորը անցքեր են փորվել՝ օգտագործելով ատրճանակի փորվածքներ՝ բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութի տակ՝ ուղիղությունը պահպանելու և գործիքի մաշվածությունը կանխելու համար: Այնուհետև կռունկներն օգտագործվում էին թելերի ստեղծման համար՝ սնուցման վերահսկվող արագության ներքո:
Վերջնական ստուգում. Ավարտված մասը ենթարկվել է խիստ ստուգման՝ օգտագործելով կոորդինատների չափիչ մեքենա (CMM)՝ չափումների ճշգրտությունը և մակերեսի հարդարման պարամետրերը հաստատելու համար:
Մարտահրավերներ և լուծումներ
Ջերմային ընդլայնում. Տիտանի մշակման մասի ջերմային աճը մեղմելու համար մշակումն իրականացվել է ջերմաստիճանով վերահսկվող միջավայրում, և գործիքների ուղիները ներառում են ռազմավարական սառեցման ժամանակաշրջաններ:
Գործիքների մաշվածություն. Գործիքների հաճախակի մոնիտորինգը և իրական ժամանակում բեռնվածության մոնիտորինգի հիման վրա հարմարվողական սնուցման արագությունները օգնեցին երկարացնել գործիքի կյանքը և պահպանել մասերի որակը:
Ճշգրտություն երկար ցիկլերի ընթացքում. Մեքենայի կանոնավոր չափաբերումը և բարձրորակ գծային կշեռքների օգտագործումը ապահովում էին դիրքային ճշգրտություն մշակման երկարացված ցիկլերի ընթացքում: 
Եզրակացություն Այս նախագծի հաջող իրականացումն ընդգծում է 5 առանցք ունեցող CNC հաստոցների կենտրոնների առանցքային դերը ժամանակակից արտադրության խիստ պահանջները լուծելու համար, հատկապես օդատիեզերական ոլորտում: Օգտագործելով առաջադեմ ծրագրաշարը, ռազմավարական գործիքները և մանրակրկիտ պլանավորումը՝ մենք հասանք անզուգական ճշգրտության և արդյունավետության՝ բարդ նախագիծը վերածելով շոշափելի, բարձր արդյունավետության բաղադրիչի: Այս դեպքի ուսումնասիրությունը ծառայում է որպես 5 առանցք տեխնոլոգիայի փոխակերպող ուժի վկայություն՝ արտադրական կարողությունների սահմանները առաջ մղելու հարցում:
|
Մեքենաների ընտրություն 
