Quan điểm: 65745 Tác giả: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Nguồn gốc: Nước Mỹ
Giới thiệu Trong lĩnh vực sản xuất tiên tiến, các trung tâm gia công CNC 5 trục là một đỉnh cao của độ chính xác và tính linh hoạt. Nghiên cứu trường hợp này, được tiếp cận từ quan điểm của một kỹ sư dự án, giới thiệu một ứng dụng trong thế giới thực của máy CNC 5 trục để chế tạo một thành phần hàng không vũ trụ phức tạp, thể hiện khả năng của nó, thách thức vượt qua và những hiểu biết kỹ thuật lượm lặt được trong suốt quá trình. Tổng quan về dự án Dự án trong tay liên quan đến việc gia công khung động cơ máy bay hợp kim Titanium (Ti-6AL-4V). Phần yêu cầu các đường viền phức tạp, túi sâu và các lỗ chính xác được khoan ở nhiều góc độ khác nhau, làm cho nó trở thành một ứng cử viên lý tưởng cho gia công 5 trục. Mục tiêu là để đạt được dung sai trong vòng 5 micron trong khi duy trì các yêu cầu hoàn thiện bề mặt quan trọng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.  Lựa chọn máy Trung tâm gia công CNC 5 trục được chọn cho dự án này là DMG MORI NLX 2500 SY | 700, được công nhận về độ cứng, độ chính xác cao và khả năng xử lý các vật liệu đầy thách thức như titan. Thiết kế trục chính tích hợp của nó và bảng nghiêng quay (trục B và trục C) cho phép gia công đồng thời 5 trục, rất quan trọng để sản xuất thành phần hiệu quả và chính xác của chúng tôi. Kế hoạch quy trình Bước 1: Thiết kế CAD/CAM Sử dụng phần mềm Siemens NX, mô hình 3D được thiết kế tỉ mỉ, đảm bảo tất cả các phức tạp hình học được thể hiện chính xác. Lập trình CAM được thực hiện với hypermill, tối ưu hóa các đường dẫn công cụ cho thời gian chu kỳ tối thiểu và tốc độ loại bỏ vật liệu tối đa trong khi bảo tồn tuổi thọ của công cụ.
Một sự kết hợp của các nhà máy cuối cacbua rắn, máy cắt mũi bóng và các bit khoan súng đã được chọn để giải quyết các hoạt động gia công khác nhau. Các dụng cụ vonfram cacbua được ưa thích cho khả năng chống nhiệt và độ bền của chúng khi làm việc với titan. Các chiến lược thanh toán bù trừ thích ứng và các kỹ thuật gia công tốc độ cao đã được thực hiện để giảm thiểu rung động và đảm bảo sơ tán chip hiệu quả. Bước 3: Thiết kế vật cố Một vật cố kẹp thủy lực tùy chỉnh được thiết kế để giữ an toàn phôi trong các hoạt động cắt tích cực trong khi giảm thiểu biến dạng. Việc thực hiện gia công Thiết lập ban đầu Thiết lập phôi được gắn chính xác trên bảng quay bằng cách sử dụng vật cố tùy chỉnh, đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác. Các thói quen hiệu chuẩn đã được chạy để xác minh độ dài hình học và công cụ của máy. Các giai đoạn gia công Bán hoàn thiện & Hoàn thiện: Máy cắt mũi bóng được sử dụng cho các hoạt động đường viền, với chuyển động 5 trục liên tục duy trì chiều cao sò phù hợp cho bề mặt mịn. Kiểm tra cuối cùng: Phần đã hoàn thành trải qua kiểm tra nghiêm ngặt bằng cách sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để xác nhận độ chính xác kích thước và thông số hoàn thiện bề mặt. Mở rộng nhiệt: Để giảm thiểu sự tăng trưởng nhiệt của phôi Titanium, gia công được tiến hành trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ và các đường dẫn công cụ bao gồm thời gian làm mát chiến lược. Độ chính xác trong các chu kỳ dài: Hiệu chỉnh máy thông thường và sử dụng các thang đo tuyến tính chất lượng cao đảm bảo độ chính xác vị trí trong suốt các chu kỳ gia công mở rộng.
Kết luận Việc thực hiện thành công dự án này nhấn mạnh vai trò then chốt của các trung tâm gia công CNC 5 trục trong việc giải quyết các nhu cầu nghiêm ngặt của sản xuất hiện đại, đặc biệt là trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Bằng cách tận dụng phần mềm nâng cao, công cụ chiến lược và lập kế hoạch tỉ mỉ, chúng tôi đã đạt được độ chính xác và hiệu quả vô song, biến một kế hoạch chi tiết phức tạp thành một thành phần hiệu suất cao, hữu hình. Nghiên cứu trường hợp này đóng vai trò là một minh chứng cho sức mạnh biến đổi của công nghệ 5 trục trong việc đẩy ranh giới của khả năng sản xuất. |
