Vaated: 65745 Autor: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Päritolu: Ameerika
Sissejuhatus täiustatud tootmise valdkonnas on 5-teljelised CNC mehaanilised keskused täpsuse ja mitmekülgsuse tipus. See juhtumianalüüs, mis läheneti projektiinseneri vaatenurgast, tutvustab 5-teljelise CNC masina reaalmaailma rakendamist keeruka lennunduskomponendi valmistamiseks, mis näitab selle võimalusi, väljakutseid ületatud ja tehnilised teadmised kogu protsessi vältel. Projekti ülevaade Käsitletav projekt hõlmas titaansulami (Ti-6Al-4V) õhusõiduki mootori sulgu. Osa nõudis keerulisi kontuure, sügavaid taskuid ja täpseid auke, mis puuriti erinevate nurkade all, muutes selle ideaalseks kandidaadiks 5-teljelise töötlemiseks. Eesmärk oli saavutada tolerantsid 5 mikroni piires, säilitades samal ajal pinna viimistlusnõuded kriitilise kosmoserakenduste jaoks.  Masinavalik Selle projekti valitud 5-teljeline CNC töötlemiskeskus oli DMG Mori NLX 2500 SY | 700, mida tunnustati kõrge jäikuse, täpsuse ja võime tõttu käsitleda keerulisi materjale nagu titaan. Selle integreeritud spindli disain ja pöörlemislaud (B-telg ja C-telg) võimaldavad täielikku 5-teljelist samaaegset töötlemist, mis on ülioluline meie komponendi tõhusaks ja täpseks tootmiseks. Protsessi planeerimine 1. samm: CAD/CAM -i disain Siemens NX tarkvara kasutades oli 3D -mudel hoolikalt kavandatud, tagades, et kõik geomeetrilised keerukused olid täpselt esindatud. CAM -programmeerimine viidi läbi hüpermilliga, optimeerides tööriistade minimaalse aja tööriistade ja materjali maksimaalse eemaldamise kiiruse, säilitades samal ajal tööriista eluea.
Tahkete karbiidide otsaveskide, kuuli ninalõikurite ja relvapuuribitide kombinatsioon. Titaaniga töötades eelistati nende soojustakistuse ja vastupidavuse jaoks eelistatud volframi karbiidiriistu. Vibratsiooni minimeerimiseks ja kiibi tõhusa evakueerimise tagamiseks rakendati adaptiivseid puhastusstrateegiaid ja kiireid töötlemise tehnikaid. 3. samm: kinnitusdetailide kujundamine Kohandatud hüdrauliline klammerdamine oli ette nähtud agressiivse lõikamise ajal tooriku turvaliseks hoidmiseks, minimeerides samal ajal moonutusi. Töötlemise täitmise esialgne seadistamine Kohale paigaldati toorikuga täpselt pöörleva lauale, kasutades kohandatud kinnitusdetaili, tagades korratavuse ja täpsuse. Masina geomeetria ja tööriista pikkuste kontrollimiseks käitati kalibreerimisrutiine. Töötlemise faasid Poolfineerimine ja viimistlus: kontuurimisoperatsioonideks kasutati kuuli ninalõikureid, pideva 5-teljelise liikumisega säilitati ühtlase kammkõrguse sujuva pinna viimistluse jaoks. Lõppkontroll: Täidetud osa läbis range kontrolli, kasutades mõõtmete täpsuse ja pinna viimistluse parameetrite valideerimiseks koordinaatide mõõtemasinat (CMM). Termiline laienemine: titaani tooriku termilise kasvu leevendamiseks viidi töötlemine läbi temperatuuri kontrollitud keskkonnas ja tööriistade rajad sisaldasid strateegilisi jahutusperioode. Täpsus pikkade tsüklite jooksul: masina regulaarne kalibreerimine ja kvaliteetse lineaarsete skaalade kasutamine tagas positsiooni täpsuse kogu laiendatud mehaanilise tsükli vältel.
Järeldus Selle projekti edukas täitmine rõhutab 5-teljeliste CNC töötlemiskeskuste keskset rolli tänapäevase tootmise rangete nõudmiste lahendamisel, eriti kosmosesektoris. Täiustatud tarkvara, strateegilise tööriistade ja hoolika planeerimise abil saavutasime enneolematu täpsuse ja tõhususe, muutes keeruka kava käegakatsutavaks, suure jõudlusega komponendiks. See juhtumianalüüs on tunnistus 5-teljelise tehnoloogia transformatiivsele võimsusele tootmisvõimaluste piiride tõukamisel. |
