وجهات النظر: 65745 المؤلف: Alexnder Max Publish الوقت: 2024-07-05 الأصل: أمريكا
مقدمة في عالم التصنيع المتقدم ، تقف مراكز تصنيع CNC 5 محاور كقمة الدقة والتعددات. تعرض دراسة الحالة هذه ، التي تم الاتصال بها من منظور مهندس المشروع ، تطبيقًا حقيقيًا لآلة CNC ذات 5 محاور لتصنيع مكون الفضاء المعقد ، مما يدل على قدراته ، والتحديات التي يتم التغلب عليها ، والرؤى الهندسية التي تم جمعها طوال العملية. نظرة عامة على المشروع ، تضمن المشروع في متناول اليد على تصنيع قوس محرك طائرة من سبيكة التيتانيوم (TI-6AL-4V). يتطلب الجزء معالم معقدة ، وجيوب عميقة ، وثقوب دقيقة تم حفرها في زوايا مختلفة ، مما يجعلها مرشحًا مثاليًا للآلات ذات 5 محاور. كان الهدف هو تحقيق التحمل في غضون 5 ميكرون مع الحفاظ على متطلبات الانتهاء من السطح أمرًا بالغ الأهمية لتطبيقات الفضاء. ![]() كان مركز تصنيع CNC الذي تم اختياره 5 محاور لهذا المشروع هو DMG MORI NLX 2500 SY | 700 ، معترف به لصراقته العالية ، والدقة ، والقدرة على التعامل مع المواد الصعبة مثل التيتانيوم. يتيح تصميم المغزل المدمج وجدول الإمالة الدوار (المحور B والمحور C) تصنيعًا متزامنًا بالكامل 5 محاور ، وهو أمر بالغ الأهمية للإنتاج الفعال والدقيق لمكوننا. تخطيط العملية الخطوة 1: تصميم CAD/CAM باستخدام برنامج Siemens NX ، تم تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد بدقة ، مما يضمن تمثيل جميع التعقيدات الهندسية بدقة. تم تنفيذ برمجة CAM باستخدام Hypermill ، مما يؤدي إلى تحسين مسارات الأدوات للحد الأدنى من وقت الدورة ومعدل إزالة المواد الأقصى مع الحفاظ على عمر الأداة. تم اختيار مزيج من مصانع نهاية الكربيد الصلبة ، وقواطع أنف الكرة ، وقطع الحفر الأسلحة لمعالجة عمليات الآلات المختلفة. كانت أدوات كربيد التنغستن مفضلة لمقاومة الحرارة والمتانة عند العمل مع التيتانيوم. تم تنفيذ استراتيجيات المقاصة التكيفية وتقنيات الآلات عالية السرعة لتقليل الاهتزاز وضمان إخلاء رقاقة فعال. الخطوة 3: تصميم لاعبا اساسيا تم تصميم تركيبات التثبيت الهيدروليكية المخصصة لعقد قطعة العمل بشكل آمن خلال عمليات القطع العدوانية مع تقليل التشويه. تنفيذ الآلات الإعداد الأولي تم تركيب قطعة العمل بدقة على الجدول الدوار باستخدام المباراة المخصصة ، مما يضمن التكرار والدقة. تم تشغيل إجراءات المعايرة للتحقق من هندسة الجهاز وأطوال الأداة. مراحل التصنيع نصف الدقة والتشطيب: تم استخدام قواطع أنف الكرة لعمليات الكنتوري ، مع الحفاظ على ارتفاع مستمر من 5 محاور في الأسقلوب المتسق لإنهاء السطح الأملس. التفتيش النهائي: خضع الجزء المكتمل لتفتيش دقيق باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) للتحقق من دقة الأبعاد ومعلمات النهاية السطحية. التوسع الحراري: للتخفيف من النمو الحراري لشغل عمل التيتانيوم ، تم إجراء الآلات في بيئة تسيطر عليها درجة الحرارة ، وشملت مسارات الأدوات فترات تبريد استراتيجية. الدقة على الدورات الطويلة: معايرة الآلة العادية واستخدام المقاييس الخطية عالية الجودة تضمن دقة موضعية خلال دورات الآلات الممتدة. الخلاصة: يؤكد التنفيذ الناجح لهذا المشروع على الدور المحوري لمراكز تصنيع CNC 5 محاور في معالجة المطالب الصارمة للتصنيع الحديث ، وخاصة في قطاع الفضاء. من خلال الاستفادة من البرمجيات المتقدمة والأدوات الاستراتيجية والتخطيط الدقيق ، حققنا دقة وكفاءة لا مثيل لها ، وحولنا مخططًا معقدًا إلى مكون ملموس وعالي الأداء. تعمل دراسة الحالة هذه كدليل على القوة التحويلية لتكنولوجيا 5 محاور في دفع حدود قدرات التصنيع.![]() |