Кіріспе
Жетілдірілген өндіріс саласында 5 осьті CNC өңдеу орталықтары дәлдік пен жан-жақтылықтың шыңы болып табылады. Жоба инженерінің көзқарасы бойынша қарастырылған бұл жағдайлық зерттеу күрделі аэроғарыштық компонентті жасау үшін 5 осьті CNC машинасының нақты әлемде қолданылуын көрсетеді, оның мүмкіндіктерін, еңсерілген қиындықтарды және бүкіл процесс барысында жиналған инженерлік түсініктерді көрсетеді.
Жобаға шолу
Қолданыстағы жоба титан қорытпасын (Ti-6Al-4V) ұшақ қозғалтқышының кронштейнін өңдеуді қамтыды. Бөлшек күрделі контурларды, терең қалталарды және әртүрлі бұрыштарда бұрғыланған дәл тесіктерді қажет етті, бұл оны 5 осьті өңдеуге тамаша үміткер етеді. Мақсаты аэроғарыштық қолданбалар үшін өте маңызды бетті әрлеу талаптарын сақтай отырып, 5 микрон шегінде төзімділікке қол жеткізу болды.
 Машинаны таңдау
Бұл жоба үшін таңдалған 5 осьті CNC өңдеу орталығы DMG MORI NLX 2500 SY|700 болды, ол өзінің жоғары қаттылығымен, дәлдігімен және титан сияқты қиын материалдарды өңдеу қабілетімен танылды. Оның біріктірілген шпиндель дизайны және айналмалы еңкейту үстелі (В осі және С осі) біздің құрамдас бөлікті тиімді және дәл өндіру үшін өте маңызды 5 осьті бір уақытта толық өңдеуге мүмкіндік береді.
Процесті жоспарлау
1-қадам: CAD/CAM дизайны
Siemens NX бағдарламалық құралын пайдалана отырып, 3D моделі барлық геометриялық күрделіліктердің дәл ұсынылуын қамтамасыз ететін мұқият жобаланған. CAM бағдарламалауы hyperMILL көмегімен орындалды, ол құралдың қызмет ету мерзімін сақтай отырып, ең аз цикл уақыты мен материалды кетірудің максималды жылдамдығы үшін құрал жолдарын оңтайландырды.
2-қадам: Құрал-саймандар стратегиясы
Әр түрлі өңдеу операцияларын орындау үшін қатты карбидті шеткі жонғыштар, шарикті кескіштер және пистолеттік бұрғылардың комбинациясы таңдалды. Титанмен жұмыс істегенде олардың ыстыққа төзімділігі мен беріктігі үшін вольфрам карбиді аспаптарына артықшылық берілді.
Дірілді азайту және чиптерді тиімді эвакуациялауды қамтамасыз ету үшін адаптивті тазарту стратегиялары мен жоғары жылдамдықты өңдеу әдістері енгізілді.
3-қадам: Бекіткіштің дизайны
Арнайы гидравликалық қысқыш арматура бұрмалануды азайта отырып, агрессивті кесу операциялары кезінде дайындаманы сенімді ұстау үшін жасалған.
Өңдеуді орындауды
бастапқы орнату
Дайындама қайталану мен дәлдікті қамтамасыз ете отырып, реттелетін бекітпе арқылы айналмалы үстелге дәл орнатылды.
Құрылғының геометриясын және құрал ұзындығын тексеру үшін калибрлеу процедуралары орындалды.
Өңдеу фазалары
Кедір-бұдырлы өңдеу: сусымалы материалды алып тастау үшін трохойдтық фрезерлеу стратегиясын қолдану арқылы күрделі кесулер орындалды, содан кейін соңғы пішінге жақындау үшін жартылай өңдеу өтулері орындалды.
Жартылай өңдеу және әрлеу: контурлау операциялары үшін шарикті кескіштер пайдаланылды, үздіксіз 5 осьтік қозғалыс бетті тегіс өңдеу үшін біркелкі тарақ биіктігін сақтайды.
Саңылауларды бұрғылау және бұрғылау: Түзулікті сақтау және құралдың тозуын болдырмау үшін жоғары қысымды салқындатқыштың астында пистолетті бұрғылау арқылы терең тесіктер бұрғыланды. Содан кейін шүмектер бақыланатын беру жылдамдығымен жіп жасау үшін пайдаланылды.
Қорытынды тексеру: Аяқталған бөлік өлшемдік дәлдік пен бетті өңдеу параметрлерін тексеру үшін координаттарды өлшейтін машинаның (CMM) көмегімен қатаң тексеруден өтті.
Қиындықтар мен шешімдер
Термиялық кеңею: титан дайындамасының термиялық өсуін азайту үшін өңдеу температурамен басқарылатын ортада жүргізілді және құрал жолдары стратегиялық салқындату кезеңдерін қамтыды.
Құралдың тозуы: нақты уақыттағы жүктемені бақылауға негізделген құралды жиі бақылау және бейімделу беру жылдамдығы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және бөлік сапасын сақтауға көмектесті.
Ұзақ циклдардағы дәлдік: машинаны тұрақты калибрлеу және жоғары сапалы сызықтық таразыларды пайдалану ұзартылған өңдеу циклдерінде позициялық дәлдікті қамтамасыз етті. 
Қорытынды Бұл жобаның сәтті орындалуы 5 осьті CNC өңдеу орталықтарының заманауи өндірістің, әсіресе аэроғарыштық сектордағы қатаң талаптарын шешудегі маңызды рөлін көрсетеді. Жетілдірілген бағдарламалық жасақтаманы, стратегиялық құралдарды және мұқият жоспарлауды қолдана отырып, біз күрделі жобаны нақты, жоғары өнімді құрамдас бөлікке айналдырып, теңдесі жоқ дәлдік пен тиімділікке қол жеткіздік. Бұл жағдайды зерттеу 5 осьті технологияның өндірістік мүмкіндіктердің шекарасын ілгерілетудегі түрлендіруші күшінің дәлелі ретінде қызмет етеді.
|
Машинаны таңдау 
