Widoki: 65745 Autor: Alexnder Max Publikuj czas: 2024-07-05 Pochodzenie: AMERYKA
Wprowadzenie W dziedzinie zaawansowanego produkcji 5-osiowe centra obróbki CNC stanowi szczyt precyzji i wszechstronności. To studium przypadku, z perspektywy inżyniera projektu, prezentuje rzeczywiste zastosowanie 5-osiowej maszyny CNC w celu wytworzenia złożonego komponentu lotniczego, wykazującego jego możliwości, przezwyciężone wyzwania oraz spostrzeżenia inżynieryjne zebrane w całym procesie. Przegląd projektu Projekt obejmował obróbkę wspornika silnika Aircraft Aircraft Stop (TI-6AL-4V). Część wymagała skomplikowanych konturów, głębokich kieszeni i precyzyjnych otworów wywierconych pod różnym kątem, co czyni go idealnym kandydatem do obróbki 5-osiowej. Celem było osiągnięcie tolerancji w granicach 5 mikronów przy jednoczesnym utrzymaniu wymagań wykończenia powierzchniowych kluczowych dla zastosowań lotniczych.  Wybór maszyny Wybrane 5-osiowe centrum obróbki CNC dla tego projektu było DMG Mori NLX 2500 SY | 700, rozpoznane ze swojej wysokiej sztywności, dokładności i zdolności do radzenia sobie z trudnymi materiałami, takimi jak tytan. Zintegrowana konstrukcja wrzeciona i obrotowa tabela przechylania (osi B i osi C) umożliwiają pełne 5-osiowe obróbki, kluczowe dla wydajnej i dokładnej produkcji naszego komponentu. Planowanie procesu Krok 1: Projektowanie CAD/CAM Wykorzystując oprogramowanie Siemens NX, model 3D został skrupulatnie zaprojektowany, zapewniając dokładnie reprezentowane złożoności geometryczne. Programowanie CAM przeprowadzono za pomocą Hypermill, optymalizując ścieżki narzędzi pod kątem minimalnego czasu cyklu i maksymalnej szybkości usuwania materiałów podczas zachowania żywotności narzędzia.
Wybrano kombinację stałych młynów z węglika, noży w nosie i bity z bronią w celu rozwiązania różnych operacji obróbki. Narzędzia do węglików wolframowych były preferowane ze względu na ich odporność na ciepło i trwałość podczas pracy z tytanem. Wdrożono strategie rozliczania adaptacyjnego i szybkich technik obróbki w celu zminimalizowania wibracji i zapewnienia wydajnej ewakuacji układów. Krok 3: Konstrukcja urządzenia Niestandardowy hydrauliczny urządzenie zaciskające zostało zaprojektowane tak, aby bezpiecznie zatrzymać obrabianie podczas agresywnych operacji cięcia przy jednoczesnym minimalizowaniu zniekształceń. Konfiguracja wykonania obróbki Początkowa konfiguracja obrabia została precyzyjnie zamontowana na tabeli obrotowej za pomocą niestandardowego urządzenia, zapewniając powtarzalność i dokładność. Procedury kalibracji zostały uruchomione w celu weryfikacji geometrii i długości narzędzi maszyny. Sroi fazy obróbki Półzamierzenie i wykończenie: Nowery nosa piłki zastosowano do operacji konturowania, z ciągłym ruchem 5-osiowym utrzymywaniem stałej wysokości przegrzebka dla gładkiego wykończenia powierzchni. Kontrola końcowa: Ukończona część przeszła rygorystyczną kontrolę za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnej (CMM) w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej i parametrów wykończenia powierzchni. Rozbudowa cieplna: Aby złagodzić wzrost termiczny obrabiania tytanu, obróbkę przeprowadzono w środowisku kontrolowanym temperaturą, a ścieżki narzędzi obejmowały strategiczne okresy chłodzenia. Dokładność długich cykli: regularna kalibracja maszyn i użycie wysokiej jakości skal liniowych zapewniło dokładność pozycji w rozszerzonych cyklach obróbki.
Wniosek Pomyślne wykonanie tego projektu podkreśla kluczową rolę 5-osiowych centrów obróbki CNC w zaspokojeniu rygorystycznych wymagań nowoczesnej produkcji, szczególnie w sektorze lotniczym. Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie, strategiczne narzędzia i drobiazgowe planowanie, osiągnęliśmy niezrównaną precyzję i wydajność, przekształcając złożony plan w namacalny, wysokowydajny komponent. To studium przypadku służy jako świadectwo mocy transformacyjnej 5-osiowej technologii w zakresie przekraczania granic możliwości produkcyjnych. |
