Mga Views: 65745 May-akda: Alexnder Max I-publish ang Oras: 2024-07-05 Pinagmulan: America
Ang pagpapakilala sa kaharian ng advanced na pagmamanupaktura, 5-axis CNC machining center ay nakatayo bilang isang pinnacle ng katumpakan at kakayahang umangkop. Ang pag-aaral sa kaso na ito, na lumapit mula sa pananaw ng isang engineer ng proyekto, ay nagpapakita ng isang tunay na mundo na aplikasyon ng isang 5-axis CNC machine upang gawing isang kumplikadong sangkap ng aerospace, na nagpapakita ng mga kakayahan nito, mga hamon na pagtagumpayan, at ang mga pananaw sa engineering na gleaned sa buong proseso. Pangkalahatang-ideya ng Proyekto Ang proyekto sa kamay ay kasangkot sa machining ng isang titanium alloy (TI-6AL-4V) na bracket ng sasakyang panghimpapawid. Ang bahagi ay nangangailangan ng masalimuot na mga contour, malalim na bulsa, at tumpak na mga butas na drill sa iba't ibang mga anggulo, na ginagawa itong isang mainam na kandidato para sa 5-axis machining. Ang layunin ay upang makamit ang mga pagpapaubaya sa loob ng 5 microns habang pinapanatili ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw na kritikal para sa mga aplikasyon ng aerospace.  Pagpili ng makina Ang napiling 5-axis CNC machining center para sa proyektong ito ay ang DMG Mori NLX 2500 Sy | 700, na kinikilala para sa mataas na katigasan, kawastuhan, at kakayahang hawakan ang mga mapaghamong materyales tulad ng Titanium. Ang pinagsamang disenyo ng spindle at rotary tilting table (B-axis at c-axis) ay nagbibigay-daan sa buong 5-axis na sabay-sabay na machining, mahalaga para sa mahusay at tumpak na paggawa ng aming sangkap. Proseso ng Pagpaplano Hakbang 1: Disenyo ng CAD/CAM Ang paggamit ng Siemens NX software, ang modelo ng 3D ay maingat na dinisenyo, tinitiyak na ang lahat ng mga geometric na kumplikado ay tumpak na kinakatawan. Ang programming ng CAM ay isinasagawa gamit ang hypermill, pag -optimize ng mga landas ng tool para sa minimal na oras ng pag -ikot at maximum na rate ng pag -alis ng materyal habang pinapanatili ang buhay ng tool.
Ang isang kumbinasyon ng mga solidong mill mill ng karbida, mga pamutol ng bola ng bola, at mga gun drill bits ay napili upang harapin ang iba't ibang mga operasyon ng machining. Ang mga tool ng karbida ng Tungsten ay ginustong para sa kanilang paglaban sa init at tibay kapag nagtatrabaho sa titanium. Ang mga diskarte sa pag-clear ng adaptive at mga diskarte sa high-speed machining ay ipinatupad upang mabawasan ang panginginig ng boses at matiyak ang mahusay na paglisan ng chip. Hakbang 3: Disenyo ng Pag -aayos Ang isang pasadyang hydraulic clamping fixt ay idinisenyo upang ligtas na hawakan ang workpiece sa panahon ng agresibong operasyon ng pagputol habang binabawasan ang pagbaluktot. Machining Execution Initial Setup Ang workpiece ay tiyak na naka -mount sa rotary table gamit ang pasadyang kabit, tinitiyak ang pag -uulit at kawastuhan. Ang mga gawain sa pagkakalibrate ay pinapatakbo upang mapatunayan ang geometry at haba ng tool ng makina. Ang mga phase ng machining Semi-Finishing & Finishing: Ang mga cutter ng ilong ng bola ay nagtatrabaho para sa mga operasyon ng contouring, na may tuluy-tuloy na paggalaw ng 5-axis na nagpapanatili ng isang pare-pareho na taas ng scallop para sa isang makinis na pagtatapos ng ibabaw. Pangwakas na inspeksyon: Ang nakumpletong bahagi ay sumailalim sa mahigpit na inspeksyon gamit ang isang coordinate na pagsukat ng makina (CMM) upang mapatunayan ang dimensional na kawastuhan at mga parameter ng pagtatapos ng ibabaw. Thermal Expansion: Upang mapagaan ang thermal growth ng titanium workpiece, ang machining ay isinasagawa sa isang kapaligiran na kinokontrol ng temperatura, at ang mga landas ng tool ay kasama ang mga madiskarteng panahon ng paglamig. Katumpakan sa Long Cycle: Ang regular na pag-calibrate ng makina at paggamit ng mga de-kalidad na linear na kaliskis ay nagsisiguro ng positional katumpakan sa buong pinalawig na mga siklo ng machining.
Konklusyon Ang matagumpay na pagpapatupad ng proyektong ito ay binibigyang diin ang mahalagang papel ng 5-axis CNC machining center sa pagtugon sa mahigpit na hinihingi ng modernong pagmamanupaktura, lalo na sa sektor ng aerospace. Sa pamamagitan ng pag-agaw ng advanced na software, madiskarteng tooling, at masusing pagpaplano, nakamit namin ang walang kaparis na katumpakan at kahusayan, na nagiging isang kumplikadong plano sa isang nasasalat, mataas na pagganap na sangkap. Ang pag-aaral sa kaso na ito ay nagsisilbing isang testamento sa pagbabago ng kapangyarihan ng 5-axis na teknolohiya sa pagtulak sa mga hangganan ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura. |
