Tampilan: 65745 Penulis: Alexnder Max Publish Waktu: 2024-07-05 Asal: AMERIKA
PENDAHULUAN DALAM REALM MANUFACTURING TINJAU, PUSAT MESIN CNC 5-sumbu berdiri sebagai puncak presisi dan keserbagunaan. Studi kasus ini, yang didekati dari perspektif seorang insinyur proyek, menampilkan aplikasi dunia nyata dari mesin CNC 5-sumbu untuk membuat komponen ruang angkasa yang kompleks, menunjukkan kemampuannya, tantangan yang diatasi, dan wawasan teknik yang diperoleh sepanjang proses. Tinjauan Proyek Proyek ini melibatkan pemesinan braket mesin pesawat Titanium Alloy (TI-6Al-4V). Bagian ini membutuhkan kontur rumit, kantong dalam, dan lubang yang tepat dibor di berbagai sudut, menjadikannya kandidat yang ideal untuk pemesinan 5-sumbu. Tujuannya adalah untuk mencapai toleransi dalam 5 mikron sambil mempertahankan persyaratan akhir permukaan yang penting untuk aplikasi dirgantara.  Pemilihan Mesin Pusat pemesinan CNC 5-sumbu yang dipilih untuk proyek ini adalah DMG Mori NLX 2500 SY | 700, diakui karena kekakuan, akurasi, dan kemampuannya yang tinggi untuk menangani bahan yang menantang seperti titanium. Desain spindel terintegrasi dan tabel miring putar (sumbu B dan sumbu-C) memungkinkan pemesinan simultan 5-sumbu penuh, penting untuk produksi komponen kami yang efisien dan akurat. Perencanaan Proses Langkah 1: Desain CAD/CAM Memanfaatkan perangkat lunak Siemens NX, model 3D dirancang dengan cermat, memastikan semua kompleksitas geometris diwakili secara akurat. Pemrograman CAM dieksekusi dengan hypermill, mengoptimalkan jalur pahat untuk waktu siklus minimal dan laju penghapusan material maksimum sambil mempertahankan umur pahat.
Kombinasi pabrik ujung karbida padat, pemotong hidung bola, dan bit bor senjata dipilih untuk menangani berbagai operasi pemesinan. Alat karbida tungsten lebih disukai karena ketahanan panas dan daya tahannya saat bekerja dengan titanium. Strategi kliring adaptif dan teknik pemesinan berkecepatan tinggi diimplementasikan untuk meminimalkan getaran dan memastikan evakuasi chip yang efisien. Langkah 3: Desain Fixture Perlengkapan klem hidrolik khusus dirancang untuk menahan benda kerja selama operasi pemotongan agresif sambil meminimalkan distorsi. Eksekusi Pemesinan, Pengaturan Awal benda kerja dipasang secara tepat pada tabel putar menggunakan perlengkapan khusus, memastikan pengulangan dan akurasi. Rutinitas kalibrasi dijalankan untuk memverifikasi geometri dan panjang alat mesin. Fase Semi-finishing & finishing: Pemotong hidung bola digunakan untuk operasi contouring, dengan gerakan 5-sumbu terus menerus mempertahankan tinggi kerang yang konsisten untuk lapisan permukaan yang halus. Inspeksi Akhir: Bagian yang sudah selesai menjalani inspeksi ketat menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memvalidasi akurasi dimensi dan parameter akhir permukaan. Ekspansi termal: Untuk mengurangi pertumbuhan termal dari benda kerja titanium, pemesinan dilakukan dalam lingkungan yang dikendalikan suhu, dan jalur pahat termasuk periode pendinginan strategis. Akurasi dalam siklus panjang: Kalibrasi mesin reguler dan penggunaan skala linier berkualitas tinggi memastikan akurasi posisi di seluruh siklus pemesinan yang diperluas.
Kesimpulan Keberhasilan pelaksanaan proyek ini menggarisbawahi peran penting dari pusat pemesinan CNC 5-sumbu dalam menangani tuntutan ketat manufaktur modern, khususnya di sektor kedirgantaraan. Dengan memanfaatkan perangkat lunak canggih, perkakas strategis, dan perencanaan yang cermat, kami mencapai presisi dan efisiensi yang tak tertandingi, mengubah cetak biru yang kompleks menjadi komponen berkinerja tinggi dan berkinerja tinggi. Studi kasus ini berfungsi sebagai bukti kekuatan transformatif teknologi 5-sumbu dalam mendorong batas kemampuan manufaktur. |
