Προβολές: 65745 Συγγραφέας: Alexnder Max Δημοσίευση ώρα: 2024-07-05 Προέλευση: ΑΜΕΡΙΚΗ
Εισαγωγή στον τομέα της προηγμένης κατασκευής, τα κέντρα επεξεργασίας CNC 5 αξόνων αποτελούν την κορυφή της ακρίβειας και της ευελιξίας. Αυτή η μελέτη περίπτωσης, που πλησίασε από την άποψη ενός μηχανικού έργου, προβάλλει μια πραγματική εφαρμογή μιας μηχανής CNC 5 άξονα για να κατασκευάσει ένα σύνθετο στοιχείο αεροδιαστημικής, αποδεικνύοντας τις δυνατότητές της, τις προκλήσεις που ξεπερνούν και τις τεχνικές γνώσεις που συλλέγονται σε όλη τη διαδικασία. Επισκόπηση έργου Το έργο στο χέρι περιλάμβανε τη μηχανική κατεργασία ενός βραχίονα μηχανών αεροσκαφών (TI-6AL-4V). Το τμήμα απαιτούσε περίπλοκα περιγράμματα, βαθιές τσέπες και ακριβείς τρύπες διάτρητες σε διάφορες οπτικές γωνίες, καθιστώντας τον ιδανικό υποψήφιο για κατεργασία 5 αξόνων. Ο στόχος ήταν να επιτευχθεί ανοχές εντός 5 μικρών διατηρώντας ταυτόχρονα τις απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας που είναι κρίσιμες για τις εφαρμογές αεροδιαστημικής.  Επιλογή μηχανής Το επιλεγμένο κέντρο επεξεργασίας CNC 5-άξονα για αυτό το έργο ήταν το DMG Mori NLX 2500 SY | 700, αναγνωρισμένο για την υψηλή ακαμψία, την ακρίβεια και την ικανότητά του να χειρίζεται προκλητικά υλικά όπως το τιτάνιο. Ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός του άξονα και ο περιστροφικός πίνακας κλίσης (άξονας Β και C-άξονας) επιτρέπουν την πλήρη ταυτόχρονη κατεργασία 5 άξονα, ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική και ακριβή παραγωγή του συστατικού μας. Σχεδιασμός διαδικασίας Βήμα 1: Σχεδιασμός CAD/CAM Χρησιμοποιώντας το λογισμικό Siemens NX, το μοντέλο 3D σχεδιάστηκε σχολαστικά, εξασφαλίζοντας ότι όλες οι γεωμετρικές πολυπλοκότητες εκπροσωπούνται με ακρίβεια. Ο προγραμματισμός CAM εκτελέστηκε με HyperMill, βελτιστοποιώντας τις διαδρομές εργαλείων για τον ελάχιστο χρόνο κύκλου και το μέγιστο ρυθμό απομάκρυνσης υλικού, διατηρώντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Ένα συνδυασμό συμπαγών τελικών ελαιοτριβείων, κόπιστων μύτης με σφαίρα και κομμάτια τρυπανιών πυροβόλων όπλων για την αντιμετώπιση διαφόρων εργασιών κατεργασίας. Τα εργαλεία καρβιδίου βολφραμίου προτιμήθηκαν για την αντίσταση και την ανθεκτικότητα της θερμότητας όταν εργάζονταν με τιτάνιο. Οι προσαρμοστικές στρατηγικές εκκαθάρισης και οι τεχνικές κατεργασίας υψηλής ταχύτητας εφαρμόστηκαν για να ελαχιστοποιηθούν οι κραδασμούς και να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική εκκένωση των τσιπ. Βήμα 3: Σχεδίαση εξάρτησης Ένα προσαρμοσμένο υδραυλικό εξάρτημα σύσφιξης σχεδιάστηκε για να κρατάει με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια επιθετικών εργασιών κοπής, ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα την παραμόρφωση. εκτέλεσης κατεργασίας Αρχική ρύθμιση Το τεμάχιο εργασίας τοποθετήθηκε ακριβώς στον περιστροφικό πίνακα χρησιμοποιώντας το προσαρμοσμένο εξάρτημα, εξασφαλίζοντας την επαναληψιμότητα και την ακρίβεια. Οι ρουτίνες βαθμονόμησης διεξήχθησαν για να επαληθεύσουν τη γεωμετρία και τα μήκη του εργαλείου του μηχανήματος. Οι φάσεις μηχανικής Ημι-φινίρισμα & φινίρισμα: Οι κοπτήρες μύτης με σφαίρες χρησιμοποιήθηκαν για εργασίες περιγράμματος, με συνεχή κίνηση 5 αξόνων που διατηρεί ένα σταθερό ύψος χτένι για ένα ομαλό φινίρισμα επιφάνειας. Τελική επιθεώρηση: Το ολοκληρωμένο τμήμα υποβλήθηκε σε αυστηρή επιθεώρηση χρησιμοποιώντας μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για την επικύρωση των παραμέτρων ακρίβειας διαστάσεων και επιφανειακής φινιρίσματος. Θερμική επέκταση: Για να μετριαστεί η θερμική ανάπτυξη του τεμαχίου εργασίας του τιτανίου, η κατεργασία διεξήχθη σε περιβάλλον ελεγχόμενο από τη θερμοκρασία και οι διαδρομές εργαλείων περιελάμβαναν στρατηγικές περιόδους ψύξης. Ακρίβεια σε μακρούς κύκλους: Η κανονική βαθμονόμηση μηχανών και η χρήση γραμμικών κλίμακες υψηλής ποιότητας εξασφάλιζαν ακρίβεια θέσης σε όλους τους εκτεταμένους κύκλους κατεργασίας.
Συμπέρασμα Η επιτυχής εκτέλεση αυτού του έργου υπογραμμίζει τον κεντρικό ρόλο των κέντρων επεξεργασίας CNC 5 άξονα για την αντιμετώπιση των αυστηρών απαιτήσεων της σύγχρονης κατασκευής, ιδίως στον τομέα της αεροδιαστημικής. Αξιοποιώντας το προηγμένο λογισμικό, το στρατηγικό εργαλείο και τον σχολαστικό σχεδιασμό, επιτύχαμε απαράμιλλη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα, μετατρέποντας ένα σύνθετο σχέδιο σε ένα απτό συστατικό υψηλής απόδοσης. Αυτή η μελέτη περίπτωσης χρησιμεύει ως απόδειξη της μετασχηματιστικής ισχύος της τεχνολογίας 5 άξονα στην ώθηση των ορίων των δυνατοτήτων κατασκευής. |
