दृश्य: 65745 लेखक: अलेक्जेंडर मैक्स पब्लिश समय: 2024-07-05 मूल: अमेरिका
परिचय उन्नत विनिर्माण के दायरे में, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र सटीक और बहुमुखी प्रतिभा के एक शिखर के रूप में खड़े हैं। यह केस स्टडी, एक प्रोजेक्ट इंजीनियर के परिप्रेक्ष्य से संपर्क किया गया, एक जटिल एयरोस्पेस घटक को गढ़ने के लिए 5-अक्ष सीएनसी मशीन के एक वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग को प्रदर्शित करता है, इसकी क्षमताओं, चुनौतियों को दूर करने, और इंजीनियरिंग अंतर्दृष्टि को पूरी प्रक्रिया में चमकती है। प्रोजेक्ट अवलोकन इस परियोजना में हाथ में एक टाइटेनियम मिश्र धातु (TI-6AL-4V) विमान इंजन ब्रैकेट की मशीनिंग शामिल थी। भाग को विभिन्न कोणों पर ड्रिल किए गए जटिल आकृति, गहरी जेब, और सटीक छेद की आवश्यकता होती है, जिससे यह 5-अक्ष मशीनिंग के लिए एक आदर्श उम्मीदवार है। उद्देश्य एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण सतह खत्म आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए 5 माइक्रोन के भीतर सहिष्णुता प्राप्त करना था।  मशीन चयन इस परियोजना के लिए चुने गए 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेंटर डीएमजी मोरी एनएलएक्स 2500 एसई | 700, इसकी उच्च कठोरता, सटीकता और टाइटेनियम जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्रियों को संभालने की क्षमता के लिए मान्यता प्राप्त था। इसकी एकीकृत स्पिंडल डिज़ाइन और रोटरी टिल्टिंग टेबल (बी-एक्सिस और सी-एक्सिस) पूर्ण 5-अक्ष एक साथ मशीनिंग को सक्षम करते हैं, जो हमारे घटक के कुशल और सटीक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया योजना चरण 1: सीएडी/सीएएम डिजाइन सीमेंस एनएक्स सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, 3 डी मॉडल को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया था, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी ज्यामितीय जटिलताओं का सटीक रूप से प्रतिनिधित्व किया गया था। सीएएम प्रोग्रामिंग को हाइपरमिल के साथ निष्पादित किया गया था, उपकरण जीवन को संरक्षित करते समय न्यूनतम चक्र समय और अधिकतम सामग्री हटाने की दर के लिए उपकरण पथ का अनुकूलन किया गया था।
विभिन्न मशीनिंग संचालन से निपटने के लिए ठोस कार्बाइड अंत मिल्स, बॉल नाक कटर और गन ड्रिल बिट्स का एक संयोजन चुना गया। टाइटेनियम के साथ काम करते समय टंगस्टन कार्बाइड टूल को उनके गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए पसंद किया गया था। वाइब्रेशन को कम करने और कुशल चिप निकासी सुनिश्चित करने के लिए अनुकूली समाशोधन रणनीतियों और उच्च गति मशीनिंग तकनीकों को लागू किया गया था। चरण 3: स्थिरता डिजाइन एक कस्टम हाइड्रोलिक क्लैंपिंग स्थिरता को विकृति को कम करते हुए आक्रामक कटिंग संचालन के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से रखने के लिए डिज़ाइन किया गया था। मशीनिंग निष्पादन प्रारंभिक सेटअप वर्कपीस को कस्टम स्थिरता का उपयोग करके रोटरी टेबल पर ठीक से घुड़सवार किया गया था, जो दोहराव और सटीकता सुनिश्चित करता है। मशीन की ज्यामिति और उपकरण की लंबाई को सत्यापित करने के लिए अंशांकन दिनचर्या चलाई गई थी। मशीनिंग चरण सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग: बॉल नाक कटर को कंटूरिंग ऑपरेशंस के लिए नियोजित किया गया था, जिसमें निरंतर 5-अक्ष गति एक चिकनी सतह खत्म के लिए एक सुसंगत स्कैलप ऊंचाई बनाए रखते थे। अंतिम निरीक्षण: आयामी सटीकता और सतह खत्म मापदंडों को मान्य करने के लिए एक समन्वय मापने की मशीन (CMM) का उपयोग करके पूर्ण भाग ने कठोर निरीक्षण किया। थर्मल विस्तार: टाइटेनियम वर्कपीस के थर्मल ग्रोथ को कम करने के लिए, मशीनिंग एक तापमान-नियंत्रित वातावरण में आयोजित किया गया था, और टूल पथों में रणनीतिक शीतलन अवधि शामिल थी। लंबे चक्रों पर सटीकता: नियमित मशीन अंशांकन और उच्च गुणवत्ता वाले रैखिक तराजू के उपयोग ने विस्तारित मशीनिंग चक्रों में स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित की।
निष्कर्ष इस परियोजना का सफल निष्पादन आधुनिक विनिर्माण की कठोर मांगों को संबोधित करने में 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की महत्वपूर्ण भूमिका को रेखांकित करता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस क्षेत्र में। उन्नत सॉफ्टवेयर, रणनीतिक टूलिंग और सावधानीपूर्वक योजना का लाभ उठाकर, हमने एक जटिल ब्लूप्रिंट को एक मूर्त, उच्च-प्रदर्शन घटक में बदलकर, अद्वितीय सटीकता और दक्षता हासिल की। यह केस स्टडी विनिर्माण क्षमताओं की सीमाओं को आगे बढ़ाने में 5-अक्ष प्रौद्योगिकी की परिवर्तनकारी शक्ति के लिए एक वसीयतनामा के रूप में कार्य करता है। |
