تعارف ایڈوانس مینوفیکچرنگ کے دائرے میں ، 5 محور سی این سی مشینی مراکز صحت سے متعلق اور استعداد کے ایک اہم مقام کے طور پر کھڑے ہیں۔ اس کیس اسٹڈی نے ، پروجیکٹ انجینئر کے نقطہ نظر سے رجوع کیا ، ایک پیچیدہ ایرو اسپیس جزو کو گھڑنے کے لئے 5 محور سی این سی مشین کی حقیقی دنیا کی درخواست کی نمائش کی گئی ہے ، اس کی صلاحیتوں ، چیلنجوں پر قابو پانے ، اور انجینئرنگ بصیرت کو پورے عمل میں اکٹھا کیا گیا ہے۔
پروجیکٹ کا جائزہ اس منصوبے میں ایک ٹائٹینیم مصر (TI-6AL-4V) ہوائی جہاز کے انجن بریکٹ کی مشینی شامل ہے۔ اس حصے میں مختلف زاویوں پر کھودنے والے پیچیدہ شکل ، گہری جیبیں اور عین مطابق سوراخ درکار ہیں ، جس سے یہ 5 محور مشینی کے لئے ایک مثالی امیدوار ہے۔ مقصد 5 مائکرون کے اندر رواداری کو حاصل کرنا تھا جبکہ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے سطح کی تکمیل کی ضروریات کو برقرار رکھتے ہوئے۔ مشین سلیکشن اس پروجیکٹ کے لئے منتخب کردہ 5 محور سی این سی مشینی سینٹر ڈی ایم جی موری این ایل ایکس 2500 ایس وائی | 700 تھا ، جو ٹائٹینیم جیسے چیلنجنگ مواد کو سنبھالنے کی اعلی سختی ، درستگی ، اور صلاحیت کے لئے پہچانا جاتا تھا۔ اس کا مربوط تکلا ڈیزائن اور روٹری ٹیلنگ ٹیبل (بی محور اور سی محور) مکمل 5 محور بیک وقت مشینی کو قابل بناتا ہے ، جو ہمارے جزو کی موثر اور درست پیداوار کے لئے اہم ہے۔
عمل کی منصوبہ بندی مرحلہ 1: CAD/CAM ڈیزائن
سیمنز این ایکس سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ، تھری ڈی ماڈل کو محتاط انداز میں ڈیزائن کیا گیا تھا ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام ہندسی پیچیدگیوں کی درست نمائندگی کی گئی ہے۔
ٹول لائف کو محفوظ رکھتے ہوئے کم سے کم سائیکل کے وقت اور زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے کی شرح کے لئے ٹول کے راستوں کو بہتر بنانے ، ہائپرمل کے ساتھ CAM پروگرامنگ کو انجام دیا گیا۔
مرحلہ 2: ٹولنگ کی حکمت عملی
مختلف مشینی کارروائیوں سے نمٹنے کے لئے ٹھوس کاربائڈ اینڈ ملوں ، بال ناک کٹرز ، اور گن ڈرل بٹس کا ایک مجموعہ منتخب کیا گیا تھا۔ ٹائٹینیم کے ساتھ کام کرتے وقت ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو گرمی کی مزاحمت اور استحکام کے ل were ترجیح دی گئی تھی۔ انکولی کلیئرنگ حکمت عملی اور تیز رفتار مشینی تکنیکوں کو کمپن کو کم سے کم کرنے اور موثر چپ انخلا کو یقینی بنانے کے لئے نافذ کیا گیا تھا۔ مرحلہ 3: حقیقت کا ڈیزائن
ایک کسٹم ہائیڈرولک کلیمپنگ فکسچر کو جارحانہ کاٹنے کے کاموں کے دوران ورک پیس کو محفوظ طریقے سے تھامنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا جبکہ مسخ کو کم سے کم کرتے ہوئے۔ مشینی عملدرآمد ابتدائی سیٹ اپ
ورک پیس کو کسٹم فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے روٹری ٹیبل پر عین مطابق لگایا گیا تھا ، جس سے تکرار اور درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
مشین کی جیومیٹری اور آلے کی لمبائی کی تصدیق کے لئے انشانکن کے معمولات چلائے گئے تھے۔
مشینی مراحل میں
کھردری: بلک مواد کو دور کرنے کے لئے ٹروچائڈیل ملنگ کی حکمت عملی کا استعمال کرتے ہوئے بھاری کھردری کٹوتی کی گئیں ، اس کے بعد حتمی شکل تک پہنچنے کے لئے نیم فائننگ پاسز۔
نیم فائنشنگ اینڈ فائننگ: کونٹورنگ آپریشنز کے لئے بال ناک کے کٹروں کو ملازمت کے لئے استعمال کیا گیا تھا ، جس میں مسلسل 5 محور تحریک ہموار سطح کی تکمیل کے لئے مستقل اسکیلپ اونچائی کو برقرار رکھتی ہے۔
ہول ڈرلنگ اینڈ ٹیپنگ: سیدھے دباؤ کو برقرار رکھنے اور آلے کے لباس کو روکنے کے لئے ہائی پریشر کولینٹ کے تحت بندوق کی مشقوں کا استعمال کرتے ہوئے گہرے سوراخ کھودے گئے تھے۔ اس کے بعد نلکوں کو کنٹرول فیڈ کی شرحوں کے تحت تھریڈ تخلیق کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔
حتمی معائنہ: جہتی درستگی اور سطح کے ختم پیرامیٹرز کی توثیق کرنے کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے مکمل حصے کا سخت معائنہ ہوا۔
چیلنجز اور حل
تھرمل توسیع: ٹائٹینیم ورک پیس کی تھرمل نمو کو کم کرنے کے لئے ، مشینی درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں کی گئی تھی ، اور آلے کے راستوں میں اسٹریٹجک کولنگ ادوار بھی شامل تھا۔
ٹول پہننے: ریئل ٹائم بوجھ مانیٹرنگ پر مبنی بار بار ٹول مانیٹرنگ اور انکولی فیڈ کی شرحوں نے ٹول کی زندگی کو بڑھانے اور جزوی معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کی۔
لمبی چکروں سے زیادہ درستگی: باقاعدگی سے مشین انشانکن اور اعلی معیار کے لکیری ترازو کے استعمال نے توسیعی مشینی سائیکلوں میں پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنایا۔
نتیجہ
اس منصوبے کی کامیاب نفاذ سے جدید مینوفیکچرنگ کے سخت مطالبات کو حل کرنے میں ، خاص طور پر ایرو اسپیس کے شعبے میں 5 محور سی این سی مشینی مراکز کے اہم کردار کی نشاندہی کی گئی ہے۔ جدید سافٹ ویئر ، اسٹریٹجک ٹولنگ ، اور پیچیدہ منصوبہ بندی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، ہم نے بے مثال صحت سے متعلق اور کارکردگی کو حاصل کیا ، ایک پیچیدہ بلیو پرنٹ کو ٹھوس ، اعلی کارکردگی والے جزو میں تبدیل کردیا۔ یہ کیس اسٹڈی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کی حدود کو آگے بڑھانے میں 5 محور ٹکنالوجی کی تبدیلی کی طاقت کا ثبوت ہے۔
مشین سلیکشن 
