Ogledi: 65745 Avtor: Alexnder Max Objava čas: 2024-07-05 Izvor: Amerika
Uvod V kraljestvu napredne proizvodnje 5-osni centri za obdelavo CNC stojijo kot vrhunec natančnosti in vsestranskosti. Ta študija primera, ki se je približala z vidika projektnega inženirja, prikazuje resnično uporabo 5-oge CNC stroja za izdelavo zapletene vesoljske komponente, ki prikazuje njene zmogljivosti, izzive, premagane in inženirske vpoglede v celotnem postopku. Pregled projekta Projekt je vključeval obdelavo titanovega zlitine (TI-6AL-4V) letalski nosilec motorja. Del je zahteval zapletene konture, globoke žepe in natančne luknje, izvrtane pod različnimi koti, zaradi česar je idealen kandidat za obdelavo 5 osi. Cilj je bil doseči tolerance znotraj 5 mikronov, hkrati pa ohranjati zahteve po površini, ki so kritične za vesoljske aplikacije.  Izbira stroja Izbrani 5-osni center za obdelavo CNC za ta projekt je bil DMG Mori NLX 2500 SY | 700, prepoznan po visoki togosti, natančnosti in sposobnosti ravnanja z zahtevnimi materiali, kot je Titanij. Njegova integrirana zasnova vretena in rotacijska nagibanje (osi B in C) omogočata popolno 5-oško hkratno obdelavo, ki je ključnega pomena za učinkovito in natančno proizvodnjo naše komponente. načrtovanja procesa : oblikovanje CAD/CAM 1. korak Z uporabo programske opreme Siemens NX je bil 3D model natančno zasnovan, kar je zagotovilo, da so bile vse geometrijske zapletenosti natančno zastopane. Programiranje CAM je bilo izvedeno s hipermili, optimizacijo poti orodja za minimalni čas cikla in največjo hitrost odstranjevanja materiala ob ohranjanju življenjske dobe orodja.
Za reševanje različnih obdelovalnih operacij je bila izbrana kombinacija trdnih končnih mlinov karbida, krogličnih nosnih rezalnikov in koščkov vrtanja pištole. Orodja za volframovo karbid so bila pri delu s titanom prednostno za svojo toplotno odpornost in trajnost. Izvedene so bile prilagodljive strategije čiščenja in tehnike hitrega obdelave, da bi zmanjšali vibracijo in zagotovili učinkovito evakuacijo čipov. 3. korak: Načrtovanje pritrdilne napetosti Po meri hidravlične vpenjalne napeljave je bilo zasnovano tako, da je obdelovance varno zadrževalo med agresivnimi rezalnimi operacijami, hkrati pa zmanjšal izkrivljanje. Obdelava Izvedba Začetna Nastavitev obdelovalnega dela je bila natančno nameščena na vrtljivi tabeli z uporabo pritrdilne napetosti, kar zagotavlja ponovljivost in natančnost. Kalibracijske rutine so bile izvedene za preverjanje geometrije naprave in dolžine orodja. Obdelave faze Pol-Fining & Dokončanje: Za konturiranje so bili uporabljeni rezalniki nosu z nosom, neprekinjeno 5-oge gibanje pa ohranja konstantno višino lupine za gladko površinsko obdelavo. Končni pregled: Dokončani del je bil podvržen strogemu pregledu z uporabo koordinatnega merilnega stroja (CMM) za potrditev dimenzijske natančnosti in parametrov površinskega zaključka. Toplotna širitev: Za ublažitev toplotne rasti titanovega obdelovanja je bila obdelava izvedena v temperaturno nadzorovanem okolju, orodne poti pa so vključevale strateška obdobja hlajenja. Natančnost v dolgih ciklih: redna kalibracija stroja in uporaba visokokakovostnih linearnih lestvic sta zagotavljala natančnost položaja v celotnih razširjenih ciklih obdelave.
Zaključek Uspešna izvedba tega projekta poudarja ključno vlogo 5 osi CNC obdelovalnih centrov pri reševanju strogih zahtev sodobne proizvodnje, zlasti v vesoljskem sektorju. Z uporabo napredne programske opreme, strateškega orodja in natančnega načrtovanja smo dosegli neprimerljivo natančnost in učinkovitost, s čimer smo zapleten načrt spremenili v oprijemljivo, visokozmogljivo komponento. Ta študija primera služi kot dokaz transformativne moči 5-oge tehnologije pri potiskanju meja proizvodnih zmogljivosti. |
