Танилцуулга
Дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн салбарт 5 тэнхлэгт CNC боловсруулах төвүүд нь нарийвчлал, олон талт байдлын оргил юм. Төслийн инженерийн байр сууринаас хандсан энэхүү кейс судалгаа нь сансар огторгуйн нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд 5 тэнхлэгт CNC машиныг бодит амьдрал дээр ашиглаж, түүний чадавхи, даван туулах бэрхшээл, үйл явцын туршид олж авсан инженерийн ойлголтуудыг харуулсан болно.
Төслийн тойм
Энэ төсөл нь титан хайлш (Ti-6Al-4V) онгоцны хөдөлгүүрийн бэхэлгээг боловсруулах явдал байв. Энэ хэсэг нь нарийн төвөгтэй контур, гүн халаас, янз бүрийн өнцгөөр өрөмдсөн нарийн нүх шаардсан бөгөөд энэ нь 5 тэнхлэгт боловсруулахад тохиромжтой нэр дэвшигч болсон. Зорилго нь сансрын хэрэглээнд нэн чухал гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлагыг хангахын зэрэгцээ 5 микрон дотор хүлцэлд хүрэх явдал байв.
 Машины сонголт
Энэ төслийн сонгосон 5 тэнхлэгт CNC боловсруулах төв нь өндөр хатуулаг, нарийвчлал, титан зэрэг хүнд хэцүү материалыг зохицуулах чадвараараа хүлээн зөвшөөрөгдсөн DMG MORI NLX 2500 SY|700 байв. Түүний нэгдмэл тэнхлэгийн дизайн, эргэлтэт хазайлтын ширээ (В тэнхлэг ба С тэнхлэг) нь 5 тэнхлэгийг нэгэн зэрэг бүрэн боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь манай эд ангиудыг үр ашигтай, үнэн зөв үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.
Процесс төлөвлөлтийн
1-р алхам: CAD/CAM дизайн
Siemens NX программ хангамжийг ашиглан 3D загварыг маш нарийн зохион бүтээсэн бөгөөд бүх геометрийн нарийн төвөгтэй байдлыг үнэн зөв дүрсэлсэн. CAM програмчлалыг hyperMILL-ээр гүйцэтгэсэн бөгөөд багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг хадгалахын зэрэгцээ хамгийн бага эргэлтийн хугацаа, хамгийн их материалыг зайлуулах хурдаар багажийн замыг оновчтой болгосон.
Алхам 2: Багажны стратеги
Төрөл бүрийн боловсруулалтын үйл ажиллагааг шийдвэрлэхийн тулд цул карбидын төгсгөлийн тээрэм, бөмбөлөг хамар таслагч, бууны өрмийн хошууны хослолыг сонгосон. Титантай ажиллахдаа халуунд тэсвэртэй, бат бөх чанараараа вольфрамын карбидын багажийг илүүд үздэг байв.
Чичиргээг багасгах, чипийг үр дүнтэй нүүлгэн шилжүүлэхийн тулд дасан зохицох цэвэрлэгээний стратеги болон өндөр хурдны боловсруулалтын техникийг хэрэгжүүлсэн.
3-р алхам: Бэхэлгээний загвар.
Захиалгат гидравлик хавчих бэхэлгээ нь түрэмгий зүсэлтийн үед ажлын хэсгийг найдвартай барихын зэрэгцээ гажуудлыг багасгах зорилготой юм.
Боловсруулалтын гүйцэтгэлийн
анхны тохируулга
Бэлдэцийг тусгай зориулалтын бэхэлгээг ашиглан эргэдэг ширээн дээр нарийн суурилуулж, давтагдах, нарийвчлалыг баталгаажуулсан.
Машины геометр болон багажийн уртыг шалгахын тулд шалгалт тохируулгын горимуудыг явуулсан.
Машины боловсруулалтын үе шатууд
Барзгар боловсруулах: Их хэмжээний материалыг зайлуулахын тулд трохойд тээрэмдэх стратеги ашиглан хүнд барзгар зүсэлт хийж, дараа нь эцсийн хэлбэрт ойртохын тулд хагас боловсруулалтын дамжуулалт хийсэн.
Хагас өнгөлгөө ба өнгөлгөө: Бөмбөлөг хамар таслагчийг контурын үйл ажиллагаанд ашигласан бөгөөд тасралтгүй 5 тэнхлэгийн хөдөлгөөнөөр гөлгөр гадаргууг тэгшлэхийн тулд хуйхны өндрийг тогтвортой байлгадаг.
Цооногийн өрөмдлөг ба цохих: Шулуун байдлыг хадгалах, багажийн элэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр даралтын хөргөлтийн дор бууны өрөмдлөгийг ашиглан гүн цооног өрөмдсөн. Дараа нь цоргыг хяналттай тэжээлийн хурдаар утас үүсгэхэд ашигласан.
Эцсийн шалгалт: Дууссан хэсгийг координат хэмжих машин (CMM) ашиглан хэмжээсийн нарийвчлал болон гадаргуугийн өнгөлгөөний параметрүүдийг баталгаажуулахын тулд нарийн шалгалт хийсэн.
Сорилт ба шийдэл
Дулааны тэлэлт: Титан бэлдэцийн дулааны өсөлтийг багасгахын тулд боловсруулалтыг температурын хяналттай орчинд хийсэн бөгөөд багажны замууд нь стратегийн хөргөлтийн үеийг багтаасан.
Багажны элэгдэл: Бодит цагийн ачааллын хяналт дээр суурилсан багаж хэрэгслийн байнгын хяналт, дасан зохицох тэжээлийн хурд нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, эд ангиудын чанарыг хадгалахад тусалсан.
Урт мөчлөгийн нарийвчлал: Машины тогтмол шалгалт тохируулга, өндөр чанартай шугаман масштабыг ашиглах нь уртасгасан боловсруулалтын мөчлөгийн туршид байрлалын нарийвчлалыг баталгаажуулсан. 
Дүгнэлт Энэхүү төсөл амжилттай хэрэгжсэн нь орчин үеийн үйлдвэрлэл, ялангуяа сансар огторгуйн салбарын эрэлт хэрэгцээг хангахад 5 тэнхлэгт CNC боловсруулах төвүүд чухал үүрэг гүйцэтгэж байгааг онцолж байна. Дэвшилтэт програм хангамж, стратегийн багаж хэрэгсэл, нямбай төлөвлөлтийг ашигласнаар бид хосгүй нарийвчлал, үр ашигтай байдалд хүрч, нарийн төвөгтэй зураг төслийг бодитой, өндөр гүйцэтгэлтэй бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргасан. Энэхүү кейс судалгаа нь үйлдвэрлэлийн чадавхийн хил хязгаарыг давахад 5 тэнхлэгт технологийн хувиргах хүчийг гэрчлэх болно.
|
Машины сонголт 
