Pohledy: 65745 Autor: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Původ: AMERIKA
Úvod do oblasti Advanced Manufacturing, 5-osy CNC obráběcí centra stojí jako vrchol přesnosti a všestrannosti. Tato případová studie, která se oslovila z pohledu projektového inženýra, předvádí skutečnou aplikaci 5-osy CNC stroje k výrobě složité letecké složky, prokazující její schopnosti, překonány a inženýrské poznatky se během celého procesu získávají. Přehled projektu Projekt, který je v ruce, zahrnoval obrábění titanové slitiny (TI-6AL-4V) letadlové konzoly motoru. Část vyžadovala složité obrysy, hluboké kapsy a přesné otvory vyvrtané v různých úhlech, což z ní činí ideální kandidát pro 5-osy obrábění. Cílem bylo dosáhnout tolerancí do 5 mikronů při zachování požadavků na povrch povrchu kritické pro letecké aplikace.  Výběr stroje Vybrané 5-osy CNC obráběcí středisko pro tento projekt bylo DMG Mori NLX 2500 SY | 700, rozpoznaný za svou vysokou rigiditu, přesnost a schopnost zvládnout náročné materiály, jako je titan. Jeho integrovaný design vřetena a rotační naklápěcí stůl (osa B a osa C) umožňují plné 5-osy simultánní obrábění, což je zásadní pro efektivní a přesnou produkci naší složky. Plánování procesu Krok 1: Návrh CAD/CAM S využitím softwaru SIEMENS NX byl 3D model pečlivě navržen, což zajišťuje, že všechny geometrické složitosti byly přesně zastoupeny. Programování CAM bylo provedeno s hypermilem, optimalizací cest nástrojů pro minimální dobu cyklu a maximální rychlostí odstraňování materiálu při zachování životnosti nástroje.
Kombinace koncových mlýnů na karbidu, řezaček nosů a kousků zbraní byly vybrány pro řešení různých operací obrábění. Nástroje karbidu wolframu byly preferovány pro jejich tepelnou odolnost a trvanlivost při práci s titanem. Adaptivní strategie zúčtování a vysokorychlostní obráběcí techniky byly implementovány, aby se minimalizovaly vibrace a zajistily efektivní evakuaci čipů. Krok 3: Konstrukce příslušenství Účinek Hydraulického upínacího zařízení byl navržen tak, aby bezpečně držel obrobku během agresivních řezacích operací a minimalizoval zkreslení. provedení obrábění Počáteční nastavení Obrobku byl přesně namontován na rotační tabulce pomocí vlastního příslušenství, což zajišťuje opakovatelnost a přesnost. Byly spuštěny kalibrační rutiny za účelem ověření geometrie a délky nástroje stroje. Fáze obrábění Polofinitační a povrchová úprava: Pro konturovací operace byly použity řezačky kuličky, přičemž kontinuální 5-osý pohyb udržoval konzistentní výšku hřebenatky pro hladkou povrchovou úpravu. Závěrečná inspekce: Dokončená část podstoupila přísnou kontrolu pomocí měřicího stroje souřadnic (CMM) k ověření rozměrové přesnosti a parametrů povrchové úpravy. Tepelná rozšíření: Pro zmírnění tepelného růstu obrobku titanu bylo provedeno obrábění v prostředí kontrolovaném teplotě a cesty nástrojů zahrnovaly strategické období chlazení. Přesnost v dlouhých cyklech: Pravidelná kalibrace stroje a použití vysoce kvalitních lineárních měřítek zajistilo přesnost polohy během rozšířených obráběcích cyklů.
Závěr Úspěšné provedení tohoto projektu podtrhuje klíčovou roli 5-osmových obráběcích středisek CNC při řešení přísných požadavků moderní výroby, zejména v leteckém sektoru. Využitím pokročilého softwaru, strategického nástroje a pečlivého plánování jsme dosáhli bezkonkurenční přesnosti a účinnosti a změnili komplexní plán na hmatatelnou vysoce výkonnou součást. Tato případová studie slouží jako důkaz transformační síly 5-osmové technologie při posunutí hranic výrobních schopností. |
