មើល៖ 65745 អ្នកនិពន្ធ៖ ALEXNDER MAX ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2024-07-05 ប្រភពដើម៖ អាមេរិក
សេចក្តីផ្តើម នៅក្នុងអាណាចក្រនៃការផលិតកម្រិតខ្ពស់ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ឈរជាចំណុចកំពូលនៃភាពជាក់លាក់ និងសមត្ថភាព។ ករណីសិក្សានេះ ធ្វើឡើងតាមទស្សនៈរបស់វិស្វករគម្រោង បង្ហាញពីការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ដើម្បីផលិតធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសដ៏ស្មុគស្មាញ ដោយបង្ហាញពីសមត្ថភាព ឧបសគ្គដែលបានយកឈ្នះ និងការយល់ដឹងផ្នែកវិស្វកម្មបានប្រមូលផ្ដុំពេញដំណើរការ។ ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃគម្រោង គម្រោងនៅនឹងដៃពាក់ព័ន្ធនឹងការកែឆ្នៃតួម៉ាស៊ីនយន្តហោះទីតានីញ៉ូម (Ti-6Al-4V) ។ ផ្នែកនេះតម្រូវឱ្យមានវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ ហោប៉ៅជ្រៅ និងរន្ធច្បាស់លាស់ដែលត្រូវបានខួងនៅមុំផ្សេងៗ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាបេក្ខជនដ៏ល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស។ គោលបំណងគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ក្នុងរង្វង់ 5 មីក្រូន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីអវកាស។ ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់គម្រោងនេះគឺ DMG MORI NLX 2500 SY|700 ដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់សម្រាប់ភាពរឹងខ្ពស់ ភាពត្រឹមត្រូវ និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដែលមានបញ្ហាដូចជាទីតានីញ៉ូម។ ការរចនា spindle រួមបញ្ចូលគ្នារបស់វា និងតារាងបង្វិលបង្វិល (អ័ក្ស B និង C-axis) បើកដំណើរការម៉ាស៊ីនដំណាលគ្នា 5-axis ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវនៃសមាសភាគរបស់យើង។ ការធ្វើផែនការដំណើរការ ជំហានទី 1៖ ការរចនា CAD/CAM ដោយប្រើប្រាស់កម្មវិធី Siemens NX គំរូ 3D ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដែលធានាថាភាពស្មុគស្មាញធរណីមាត្រទាំងអស់ត្រូវបានតំណាងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការសរសេរកម្មវិធី CAM ត្រូវបានប្រតិបត្តិដោយប្រើ hyperMILL បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍សម្រាប់ពេលវេលាវដ្តអប្បបរមា និងអត្រាការដកសម្ភារៈអតិបរមា ខណៈពេលដែលរក្សាអាយុកាលឧបករណ៍។
រួមបញ្ចូលគ្នានៃម៉ាស៊ីនកិនចុងកាបោនរឹង ឧបករណ៍កាត់ច្រមុះបាល់ និងគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីដោះស្រាយប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍ Tungsten carbide ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំកំដៅនិងភាពធន់របស់ពួកគេនៅពេលធ្វើការជាមួយទីតានីញ៉ូម។ យុទ្ធសាស្ត្របោសសម្អាតតាមតម្រូវការ និងបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ និងធានាឱ្យមានការជម្លៀសបន្ទះឈីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ជំហានទី 3: ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍គៀបធារាសាស្ត្រផ្ទាល់ខ្លួនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាផ្ទៃការងារដោយសុវត្ថិភាពក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់ដ៏ខ្លាំងក្លា ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការដំឡើង ការប្រតិបត្តិ ដំបូង របស់ម៉ាស៊ីន ស្នាដៃត្រូវបានម៉ោនយ៉ាងជាក់លាក់នៅលើតុបង្វិលដោយប្រើឧបករណ៍ភ្ជាប់ផ្ទាល់ខ្លួន ធានានូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀត និងភាពត្រឹមត្រូវ។ ទម្លាប់នៃការក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានដំណើរការដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ធរណីមាត្រ និងប្រវែងឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីន។ Machining Phases ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល & ការបញ្ចប់៖ ឧបករណ៍កាត់ច្រមុះបាល់ត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការគូសរង្វង់ ដោយចលនា 5 អ័ក្សបន្តរក្សាបាននូវកម្ពស់ scallop ជាប់លាប់សម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោង។ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ៖ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់បានធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ចប់ផ្ទៃ។ ការពង្រីកកម្ដៅ៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើនឡើងកម្ដៅនៃដុំការងារទីតានីញ៉ូម ការកែច្នៃត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព ហើយផ្លូវឧបករណ៍រួមបញ្ចូលរយៈពេលនៃការត្រជាក់ជាយុទ្ធសាស្ត្រ។ ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងរង្វង់វែង៖ ការក្រិតតាមម៉ាស៊ីនធម្មតា និងការប្រើប្រាស់មាត្រដ្ឋានលីនេអ៊ែរដែលមានគុណភាពខ្ពស់បានធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៅទូទាំងវដ្តម៉ាស៊ីនដែលបានពង្រីក។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន ការប្រតិបត្តិដោយជោគជ័យនៃគម្រោងនេះបញ្ជាក់ពីតួនាទីសំខាន់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ក្នុងការដោះស្រាយតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនៃការផលិតទំនើប ជាពិសេសនៅក្នុងវិស័យអវកាស។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់ ឧបករណ៍យុទ្ធសាស្ត្រ និងការធ្វើផែនការយ៉ាងម៉ត់ចត់ យើងសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ដោយបង្វែរប្លង់មេដ៏ស្មុគស្មាញទៅជាសមាសធាតុជាក់ស្តែង និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ករណីសិក្សានេះបម្រើជាសក្ខីកម្មមួយចំពោះថាមពលផ្លាស់ប្តូរនៃបច្ចេកវិទ្យា 5-axis ក្នុងការជំរុញព្រំដែននៃសមត្ថភាពផលិត។![]() |