လုပ်ဆောင်ချက်တွင် 5 Axis CNC Machining Center- ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၏ Lens မှတဆင့် ပြည့်စုံသော Case Study တစ်ခု
ကြည့်ရှုမှုများ- 65745 ရေးသားသူ- ALEXNDER MAX ထုတ်ဝေချိန်- 2024-07-05 မူရင်း- အမေရိက
မေးမြန်းပါ။
နိဒါန်း
အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် 5 ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် တိကျမှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု၏ အထွတ်အထိပ်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေသည်။ ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၏ရှုထောင့်မှချဉ်းကပ်လေ့လာထားသော ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ရှုပ်ထွေးသောလေကြောင်းအာကာသအစိတ်အပိုင်းကိုဖန်တီးရန်၊ ၎င်း၏စွမ်းရည်များ၊ စိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးစုဆောင်းရရှိထားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုတို့ကို စုဆောင်းရန်အတွက် 5-axis CNC စက်၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုကို ပြသထားသည်။
ပရောဂျက် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
တွင် လက်တကမ်းရှိ ပရောဂျက်တွင် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း (Ti-6Al-4V) လေယာဉ်အင်ဂျင်ကွင်းကို ပြုပြင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအသွင်အပြင်များ၊ နက်နဲသောအိတ်ကပ်များနှင့် ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် တူးထားသော အပေါက်များ လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် 5-axis machining အတွက် စံပြကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်လာသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အရေးပါသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် 5 microns အတွင်း ခံနိုင်ရည်များရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
 စက်ရွေးချယ်ခြင်း
ဤပရောဂျက်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော 5 ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားစင်တာမှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ တိကျမှုနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းအတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသည့် DMG MORI NLX 2500 SY|700 ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပေါင်းစပ်ဗိုင်းလိပ်တံဒီဇိုင်းနှင့် rotary tilting table (B-axis နှင့် C-axis) သည် အပြည့်အဝ 5-axis တပြိုင်နက်တည်း စက်ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အစိတ်အပိုင်းကို ထိရောက်ပြီး တိကျမှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်း
အဆင့် 1- CAD/CAM ဒီဇိုင်း
Siemens NX ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ 3D မော်ဒယ်သည် ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှုများကို တိကျစွာ ကိုယ်စားပြုကြောင်း သေချာစေမည့် 3D မော်ဒယ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ CAM ပရိုဂရမ်ကို ဟိုက်ပါMILL ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး၊ အနည်းဆုံး စက်ဝန်းအချိန်အတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အများဆုံးပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
အဆင့် 2- ကိရိယာတန်ဆာပလာဗျူဟာ
အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်အဆုံးကြိတ်များ၊ ဘောလုံးနှာခေါင်းဖြတ်စက်များနှင့် သေနတ်တူးကိရိယာများ ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ ၎င်းတို့၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် Tungsten carbide ကိရိယာများကို ဦးစားပေးခဲ့သည်။
တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစေရန် အလိုက်သင့် ရှင်းလင်းရေး ဗျူဟာများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။
အဆင့် 3- Fixture ဒီဇိုင်းပုံစံ
စိတ်ကြိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ကလစ်ချိတ် ကိရိယာသည် ပုံပျက်နေသော ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း အလုပ်ကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ဆောင်ထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
Machining Execution
Initial Setup
အဆိုပါ workpiece ကို စိတ်ကြိုက် fixture ကို အသုံးပြု၍ rotary table ပေါ်တွင် တိကျစွာတပ်ဆင်ထားပြီး၊ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
စက်၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာ အရှည်များကို စစ်ဆေးရန် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
Machining Phases
Roughing- ကြီးမားသောကြမ်းတမ်းဖြတ်တောက်မှုများကို trochoidal ကြိတ်ခွဲခြင်းဗျူဟာကို အသုံးပြု၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ချဉ်းကပ်ရန် semi-finishing passes များဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။
Semi-Finishing နှင့် Finishing- ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် ဝင်ရိုး 5 ခု ဆက်တိုက် ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် Ball နှာခေါင်းဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုထားသည်။
အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်း- ဖြောင့်တန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တားဆီးရန် ဖိအားမြင့်အအေးခံမှုအောက်ရှိ သေနတ်တွင်းများကို အသုံးပြု၍ တွင်းနက်များကို တူးထားသည်။ ထို့နောက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိဒ်နှုန်းများအောက်တွင် အပ်ချည်ဖန်တီးမှုများအတွက် ပုတ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း- ပြီးမြောက်သည့်အပိုင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုဘောင်များကို အတည်ပြုရန် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) ကို အသုံးပြု၍ ပြင်းထန်သောစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်ခြင်း- တိုက်တေနီယမ် လုပ်ငန်းခွင်၏ အပူပိုင်း ကြီးထွားမှုကို လျော့ပါးစေရန်၊ စက်ကို အပူချိန် ထိန်းချုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ကိရိယာ လမ်းကြောင်းများတွင် ဗျူဟာမြောက် အအေးပေးသည့် ကာလများ ပါဝင်ပါသည်။
Tool Wear- အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဝန်စောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ မကြာခဏ ကိရိယာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစားအစာနှုန်းထားများသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။
ရှည်လျားသောစက်ဝိုင်းများအတွင်း တိကျမှု- ပုံမှန်စက်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် မျဉ်းသားစကေးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တိုးချဲ့စက်လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် တည်နေရာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ 
နိဂုံးချုပ် ဤပရောဂျက်ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကြပ်သော တောင်းဆိုချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် 5 ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍကို အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ဗျူဟာမြောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စေ့စပ်သေချာသော အစီအမံကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်ပုံစံကို မြင်သာထင်သာရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးရာတွင် ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုးနည်းပညာ၏ အသွင်ပြောင်းစွမ်းအင်ကို သက်သေခံချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
|
စက်ရွေးချယ်ခြင်း 
