보기 : 65745 저자 : Alexnder Max Publish Time : 2024-07-05 원산지 : 미국
소개 고급 제조 영역에서 5 축 CNC 가공 센터는 정밀성과 다양성의 정점으로 서 있습니다. 프로젝트 엔지니어의 관점에서 접근 한이 사례 연구는 복잡한 항공 우주 구성 요소를 제작하기 위해 5 축 CNC 머신의 실제 적용을 보여주고, 그 기능, 극복 및 공정 전반에 걸쳐 엔지니어링 통찰력을 보여줍니다. 프로젝트 개요 프로젝트는 티타늄 합금 (TI-6AL-4V) 항공기 엔진 브래킷의 가공과 관련이 있습니다. 이 부분은 복잡한 윤곽, 깊은 포켓 및 다양한 각도로 뚫린 정확한 구멍이 필요하므로 5 축 가공에 이상적인 후보가되었습니다. 목표는 항공 우주 응용에 중요한 표면 마감 요구 사항을 유지하면서 5 미크론 내에서 공차를 달성하는 것이 었습니다.  기계 선택 이 프로젝트에서 선택한 5 축 CNC 가공 센터는 DMG Mori NLX 2500 Sy | 700으로, 높은 강성, 정확성 및 티타늄과 같은 도전적인 재료를 처리 할 수있는 능력으로 인정되었습니다. 통합 스핀들 설계 및 로터리 틸팅 테이블 (B 축 및 C 축)은 전체 5 축 동시 가공을 가능하게하며, 구성 요소의 효율적이고 정확한 생산에 중요합니다. 프로세스 계획 단계 1 : CAD/CAM 설계 Siemens NX 소프트웨어를 사용하여 3D 모델은 세 심하게 설계되어 모든 기하학적 복잡성이 정확하게 표현되었습니다. CAM 프로그래밍은 하이퍼 밀로 실행되어 공구 수명을 보존하는 동안 최소 사이클 시간 및 최대 재료 제거 속도를 위해 도구 경로를 최적화했습니다.
다양한 가공 작업을 다루기 위해 탄탄한 탄화 엔드 밀, 볼 코 커터 및 건 드릴 비트의 조합이 선택되었습니다. 텅스텐 탄화물 도구는 티타늄으로 작업 할 때 내열성 및 내구성을 위해 선호되었습니다. 진동을 최소화하고 효율적인 칩 대피를 보장하기 위해 적응 형 제거 전략 및 고속 가공 기술이 구현되었습니다. 3 단계 : 비품 설계 사용자 정의 유압 클램핑 고정물은 왜곡을 최소화하면서 공격적인 절단 작업 중에 공작물을 안전하게 유지하도록 설계되었습니다. 가공 실행 초기 설정 공작물은 커스텀 픽스처를 사용하여 로터리 테이블에 정확하게 장착되어 반복성과 정확성을 보장합니다. 기계의 형상과 공구 길이를 확인하기 위해 교정 루틴을 실행했습니다. 가공 단계 반제품 및 마감 : 볼 코 커터는 윤곽 연산에 사용되었으며 연속 5 축 운동은 부드러운 표면 마감을 위해 일관된 가리비 높이를 유지합니다. 최종 검사 : 완료된 부분은 차원 정확도 및 표면 마감 매개 변수를 검증하기 위해 좌표 측정기 (CMM)를 사용하여 엄격한 검사를 받았습니다. 열 팽창 : 티타늄 공작물의 열 성장을 완화하기 위해 온도 제어 환경에서 가공을 수행했으며 공구 경로에는 전략적 냉각 기간이 포함되었습니다. 긴 사이클에 대한 정확도 : 정기적 인 기계 교정 및 고품질 선형 스케일 사용은 확장 된 가공주기 동안 위치 정확도를 보장합니다.
결론 이 프로젝트의 성공적인 실행은 특히 항공 우주 부문에서 현대 제조의 엄격한 요구를 해결하는 데있어 5 축 CNC 가공 센터의 중추적 인 역할을 강조합니다. 고급 소프트웨어, 전략적 툴링 및 세심한 계획을 활용하여 비교할 수없는 정밀도와 효율성을 달성하여 복잡한 청사진을 유형의 고성능 구성 요소로 바꿨습니다. 이 사례 연구는 제조 기능의 경계를 높이는 데있어 5 축 기술의 변형력에 대한 증거가됩니다. |
