দর্শন: 65745 লেখক: আলেক্সেন্ডার সর্বাধিক প্রকাশের সময়: 2024-07-05 উত্স: আমেরিকা
পরিচিতি উন্নত উত্পাদন ক্ষেত্রের মধ্যে, 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলি নির্ভুলতা এবং বহুমুখীতার শিখর হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এই কেস স্টাডি, একটি প্রকল্প ইঞ্জিনিয়ারের দৃষ্টিকোণ থেকে যোগাযোগ করা, একটি জটিল মহাকাশ উপাদানকে বানোয়াট করার জন্য একটি 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনের একটি বাস্তব-বিশ্বের প্রয়োগ প্রদর্শন করে, এর ক্ষমতাগুলি প্রদর্শন করে, চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠেছে এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অন্তর্দৃষ্টিগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সংগ্রহ করেছে। প্রকল্পের ওভারভিউ প্রকল্পটিতে একটি টাইটানিয়াম খাদ (টিআই -6 এএল -4 ভি) বিমান ইঞ্জিন বন্ধনীটির মেশিনিং জড়িত। অংশটি বিভিন্ন কোণে ছিটিয়ে দেওয়া জটিল রূপগুলি, গভীর পকেট এবং সুনির্দিষ্ট গর্তগুলির প্রয়োজন, এটি 5-অক্ষের মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ প্রার্থী করে তোলে। উদ্দেশ্যটি ছিল মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমালোচনামূলক পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা বজায় রেখে 5 মাইক্রনগুলির মধ্যে সহনশীলতা অর্জন করা।  মেশিন নির্বাচন এই প্রকল্পের জন্য নির্বাচিত 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি ছিল ডিএমজি মোরি এনএলএক্স 2500 এসওয়াই | 700, তার উচ্চ অনমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং টাইটানিয়ামের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলি পরিচালনা করার দক্ষতার জন্য স্বীকৃত। এর ইন্টিগ্রেটেড স্পিন্ডল ডিজাইন এবং রোটারি টিল্টিং টেবিল (বি-অক্ষ এবং সি-অক্ষ) আমাদের উপাদানটির দক্ষ এবং সঠিক উত্পাদনের জন্য সম্পূর্ণ 5-অক্ষের যুগপত যন্ত্রকে সক্ষম করে। প্রক্রিয়া পরিকল্পনা পদক্ষেপ 1: সিএডি/ক্যাম ডিজাইন সিমেন্স এনএক্স সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, 3 ডি মডেলটি সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছিল, এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত জ্যামিতিক জটিলতাগুলি সঠিকভাবে উপস্থাপন করা হয়েছিল। হাইপারমিল দিয়ে সিএএম প্রোগ্রামিং কার্যকর করা হয়েছিল, সরঞ্জামের জীবন সংরক্ষণের সময় ন্যূনতম চক্রের সময় এবং সর্বাধিক উপাদান অপসারণের হারের জন্য সরঞ্জাম পাথগুলি অনুকূল করে তোলা হয়েছিল।
বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনগুলি মোকাবেলায় সলিড কার্বাইড এন্ড মিলস, বল নাক কাটার এবং বন্দুক ড্রিল বিটগুলির সংমিশ্রণ নির্বাচন করা হয়েছিল। টাইটানিয়ামের সাথে কাজ করার সময় তাদের তাপ প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বের জন্য টুংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামগুলি পছন্দ করা হয়েছিল। অভিযোজিত ক্লিয়ারিং কৌশল এবং উচ্চ-গতির মেশিনিং কৌশলগুলি কম্পনকে হ্রাস করতে এবং দক্ষ চিপ সরিয়ে নেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োগ করা হয়েছিল। পদক্ষেপ 3: ফিক্সচার ডিজাইন একটি কাস্টম হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারটি বিকৃতি হ্রাস করার সময় আক্রমণাত্মক কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের সময় সুরক্ষিতভাবে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। মেশিনিং এক্সিকিউশন প্রারম্ভিক সেটআপ ওয়ার্কপিসটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে কাস্টম ফিক্সচারটি ব্যবহার করে রোটারি টেবিলটিতে যথাযথভাবে মাউন্ট করা হয়েছিল। মেশিনের জ্যামিতি এবং সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য যাচাই করতে ক্রমাঙ্কন রুটিনগুলি চালানো হয়েছিল। মেশিনিং পর্যায়গুলি আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি: বল নাকের কাটারগুলি কনট্যুরিং অপারেশনের জন্য নিযুক্ত করা হয়েছিল, ক্রমাগত 5-অক্ষ গতি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য একটি ধারাবাহিক স্ক্যালপ উচ্চতা বজায় রেখেছিল। চূড়ান্ত পরিদর্শন: ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরামিতিগুলি যাচাই করার জন্য একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে সম্পূর্ণ অংশটি কঠোর পরিদর্শন করেছে। তাপীয় প্রসারণ: টাইটানিয়াম ওয়ার্কপিসের তাপীয় বৃদ্ধি প্রশমিত করতে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে মেশিনিং পরিচালিত হয়েছিল এবং সরঞ্জামের পথগুলিতে কৌশলগত শীতল সময়কাল অন্তর্ভুক্ত ছিল। দীর্ঘ চক্রের উপর যথার্থতা: নিয়মিত মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং উচ্চ-মানের লিনিয়ার স্কেলগুলির ব্যবহার বর্ধিত মেশিনিং চক্র জুড়ে অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
উপসংহার এই প্রকল্পের সফল সম্পাদন আধুনিক উত্পাদন, বিশেষত মহাকাশ ক্ষেত্রের কঠোর চাহিদা মোকাবেলায় 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির মূল ভূমিকাটিকে আন্ডারস্কোর করে। উন্নত সফ্টওয়্যার, কৌশলগত সরঞ্জামকরণ এবং নিখুঁত পরিকল্পনার উপকারের মাধ্যমে আমরা অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা অর্জন করেছি, একটি জটিল নীলনকশা একটি স্পষ্ট, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান হিসাবে রূপান্তরিত করেছি। এই কেস স্টাডিটি উত্পাদন ক্ষমতাগুলির সীমানা ঠেকাতে 5-অক্ষ প্রযুক্তির রূপান্তরকারী শক্তির একটি প্রমাণ হিসাবে কাজ করে। |
