আপনি এখানে আছেন: বাড়ি / ব্লগ / ব্লগ / 5 Axis CNC মেশিনিং সেন্টার ইন অ্যাকশন: একটি প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের লেন্সের মাধ্যমে একটি ব্যাপক কেস স্টাডি

5 Axis CNC মেশিনিং সেন্টার ইন অ্যাকশন: একটি প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের লেন্সের মাধ্যমে একটি ব্যাপক কেস স্টাডি

ভিউ: 65745     লেখক: ALEXNDER MAX প্রকাশের সময়: 2024-07-05 মূল: আমেরিকা

খোঁজখবর নিন

ফেসবুক শেয়ারিং বোতাম
টুইটার শেয়ারিং বোতাম
লাইন শেয়ারিং বোতাম
wechat শেয়ারিং বোতাম
লিঙ্কডইন শেয়ারিং বোতাম
Pinterest শেয়ারিং বোতাম
হোয়াটসঅ্যাপ শেয়ারিং বোতাম
কাকাও শেয়ারিং বোতাম
স্ন্যাপচ্যাট শেয়ারিং বোতাম
শেয়ার করুন এই শেয়ারিং বোতাম
5 Axis CNC মেশিনিং সেন্টার ইন অ্যাকশন: একটি প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের লেন্সের মাধ্যমে একটি ব্যাপক কেস স্টাডি


ভূমিকা
উন্নত উত্পাদনের ক্ষেত্রে, 5-অক্ষের CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি নির্ভুলতা এবং বহুমুখীতার শীর্ষ হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে। এই কেস স্টাডি, একজন প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি 5-অক্ষের CNC মেশিনের একটি বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন প্রদর্শন করে একটি জটিল মহাকাশ উপাদান তৈরি করতে, এর সক্ষমতা প্রদর্শন করে, চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে ওঠা এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ইঞ্জিনিয়ারিং অন্তর্দৃষ্টিগুলি দেখায়।

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
হাতে থাকা প্রকল্পটি একটি টাইটানিয়াম খাদ (Ti-6Al-4V) বিমানের ইঞ্জিন বন্ধনীর মেশিনিং জড়িত। অংশটির জন্য জটিল কনট্যুর, গভীর পকেট এবং বিভিন্ন কোণে ড্রিল করা সুনির্দিষ্ট ছিদ্র প্রয়োজন, যা এটিকে 5-অক্ষ যন্ত্রের জন্য একটি আদর্শ প্রার্থী করে তুলেছে। উদ্দেশ্য ছিল 5 মাইক্রনের মধ্যে সহনশীলতা অর্জন করা যখন মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখা।
图片1মেশিন নির্বাচন
এই প্রকল্পের জন্য নির্বাচিত 5-অক্ষের CNC মেশিনিং কেন্দ্রটি ছিল DMG MORI NLX 2500 SY|700, এটির উচ্চ দৃঢ়তা, নির্ভুলতা এবং টাইটানিয়ামের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য স্বীকৃত। এর ইন্টিগ্রেটেড স্পিন্ডেল ডিজাইন এবং রোটারি টিল্টিং টেবিল (বি-অক্ষ এবং সি-অক্ষ) সম্পূর্ণ 5-অক্ষের একযোগে মেশিনিং সক্ষম করে, আমাদের উপাদানের দক্ষ এবং সঠিক উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
ধাপ 1: CAD/CAM ডিজাইন

সিমেন্স এনএক্স সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, 3D মডেলটি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছিল, সমস্ত জ্যামিতিক জটিলতাগুলি সঠিকভাবে উপস্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে।

সিএএম প্রোগ্রামিং হাইপারমিলের সাথে সম্পাদিত হয়েছিল, ন্যূনতম চক্র সময়ের জন্য টুল পাথ অপ্টিমাইজ করে এবং টুলের জীবন রক্ষা করার সময় সর্বাধিক উপাদান অপসারণের হার।


图片2


ধাপ 2: টুলিং কৌশল

বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন মোকাবেলা করার জন্য কঠিন কার্বাইড এন্ড মিল, বল নোজ কাটার এবং বন্দুক ড্রিল বিটগুলির একটি সংমিশ্রণ নির্বাচন করা হয়েছিল। টাইটানিয়ামের সাথে কাজ করার সময় টাংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামগুলি তাদের তাপ প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য পছন্দ করা হয়েছিল।
অভিযোজিত ক্লিয়ারিং কৌশল এবং উচ্চ-গতির মেশিনিং কৌশলগুলি কম্পন হ্রাস করতে এবং দক্ষ চিপ উচ্ছেদ নিশ্চিত করতে প্রয়োগ করা হয়েছিল।
ধাপ 3: ফিক্সচার ডিজাইন

একটি কাস্টম হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারটি আক্রমনাত্মক কাটিং অপারেশনের সময় বিকৃতি কমিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।
মেশিনিং এক্সিকিউশন
প্রাথমিক সেটআপ

ওয়ার্কপিসটি কাস্টম ফিক্সচার ব্যবহার করে রোটারি টেবিলে অবিকল মাউন্ট করা হয়েছিল, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

মেশিনের জ্যামিতি এবং টুলের দৈর্ঘ্য যাচাই করার জন্য ক্রমাঙ্কন রুটিন চালানো হয়েছিল।


মেশিনিং ফেজ


রাফিং: বাল্ক উপাদান অপসারণ করার জন্য একটি ট্রকোয়েডাল মিলিং কৌশল ব্যবহার করে ভারী রুক্ষ কাটা সঞ্চালিত হয়েছিল, তারপরে চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর জন্য সেমি-ফিনিশিং পাসগুলি অনুসরণ করা হয়েছিল।

সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং: মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিশের জন্য অবিচ্ছিন্ন 5-অক্ষের গতির সাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্যালপ উচ্চতা বজায় রেখে কনট্যুরিং অপারেশনের জন্য বল নাক কাটার নিযুক্ত করা হয়েছিল।


হোল ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: সোজাতা বজায় রাখতে এবং হাতিয়ার পরিধান রোধ করতে উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের অধীনে বন্দুক ড্রিল ব্যবহার করে গভীর গর্তগুলি ড্রিল করা হয়েছিল। ট্যাপগুলি তখন নিয়ন্ত্রিত ফিড হারের অধীনে থ্রেড তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।

চূড়ান্ত পরিদর্শন: সম্পূর্ণ অংশটি একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরামিতিগুলি যাচাই করার জন্য কঠোর পরিদর্শন করেছে।


চ্যালেঞ্জ ও সমাধান

তাপীয় সম্প্রসারণ: টাইটানিয়াম ওয়ার্কপিসের তাপীয় বৃদ্ধি প্রশমিত করার জন্য, মেশিনিং একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পরিচালিত হয়েছিল, এবং টুল পাথগুলিতে কৌশলগত শীতল সময়কাল অন্তর্ভুক্ত ছিল।


টুল পরিধান: রিয়েল-টাইম লোড নিরীক্ষণের উপর ভিত্তি করে ঘন ঘন টুল মনিটরিং এবং অভিযোজিত ফিড রেট টুলের আয়ু বাড়াতে এবং আংশিক গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

দীর্ঘ চক্রের উপর সঠিকতা: নিয়মিত মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং উচ্চ-মানের রৈখিক স্কেলের ব্যবহার বর্ধিত মেশিনিং চক্র জুড়ে অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

图片3

উপসংহার

এই প্রজেক্টের সফল বাস্তবায়ন আধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং, বিশেষ করে মহাকাশ সেক্টরে কঠোর চাহিদা মোকাবেলায় 5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টারের মুখ্য ভূমিকার ওপর জোর দেয়। উন্নত সফ্টওয়্যার, কৌশলগত টুলিং এবং সূক্ষ্ম পরিকল্পনার ব্যবহার করে, আমরা অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা অর্জন করেছি, একটি জটিল ব্লুপ্রিন্টকে একটি বাস্তব, উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপাদানে পরিণত করেছি। এই কেস স্টাডিটি উত্পাদন ক্ষমতার সীমানা ঠেলে 5-অক্ষ প্রযুক্তির রূপান্তরকারী শক্তির একটি প্রমাণ হিসাবে কাজ করে।
图片4


হোয়াটসঅ্যাপ / টেলিফোন: +86- 18363009150
ইমেইল: company@yettatech.com 
যোগ করুন: বি#1এফ, বিয়াও ফ্যান বিল্ডিং, টাংওয়েই গ্রাম, ফুইয়ং এসটি, বাওন, শেনজেন, চীন
যোগ করুন: ফ্ল্যাট/আরএম 185 জি/এফ, হ্যাং ওয়াই ইন্ডি সেন্টার, নং 6 কিন তাই এসটি, টুয়েন মুন, এনটি, হংকং

দ্রুত লিঙ্ক

সেবা

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

STL I STEP I STP | SLDPRT | DXF | আইপিটি | 3MF | 3DXML I PRT I SAT fles

কপিরাইট © 2005 YETTA TECH Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত| সাইটম্যাপ | গোপনীয়তা নীতি