10 pilihan keluli teratas untuk prestasi pemesinan CNC
Kandungan [Sembunyikan]
1 Pilihan 10 Keluli Teratas untuk Pemesinan dan Prestasi CNC
1.1 45 keluli
1.2 40cr Steel
1.3 T10 Steel
1.4 20 keluli
1.5 Q235 Steel
1.6 Keluli Fasa Dual
1.7 Keluli Spring yang biasa digunakan
1.8 Kesimpulan
Dalam pemesinan CNC, pemilihan keluli memberi tumpuan kepada beberapa petunjuk prestasi utama untuk memastikan pemprosesan adalah efisien dan tepat, sementara juga menjadi kos efektif. Berikut adalah gambaran keseluruhan ciri -ciri prestasi sepuluh teratas yang mempengaruhi pilihan keluli untuk pemesinan CNC, seperti yang dinyatakan sebelum ini:
Kebolehkerjaan : Keluli harus kondusif untuk pemotongan berkelajuan tinggi, penggerudian, penggilingan, dan proses lain yang dilakukan oleh mesin CNC, meminimumkan alat memakai dan mengeras kerja.
Kekerasan & Kekuatan : Berdasarkan penggunaan bahagian yang dimaksudkan, keluli dengan kekerasan dan kekuatan yang sesuai dipilih. Keluli kekuatan tinggi dapat menahan beban yang lebih besar tetapi mungkin memerlukan alat pemotongan yang lebih keras dan strategi pemesinan yang lebih baik.
Ketangguhan & Kemuluran : Ketangguhan yang sangat baik membantu mencegah retak semasa pemesinan, sementara kemuluran yang baik memudahkan operasi pembentukan kompleks.
Prestasi rawatan haba : Bahan harus mampu meningkatkan sifat mekanikalnya melalui rawatan haba, seperti pengerasan permukaan untuk meningkatkan rintangan haus atau penyepuhlindapan untuk meningkatkan kebolehkerjaan.
Rintangan kakisan : Untuk komponen yang digunakan dalam persekitaran yang lembap atau kimia, keluli tahan karat yang tahan karat atau aloi tahan karat yang lain lebih disukai.
Keupayaan : Jika bahagian memerlukan pemasangan kimpalan, keluli yang dipilih mesti mempunyai kebolehkerjaan yang baik untuk mengelakkan retak dan penyelewengan.
Kemasan Surface : Kemasan permukaan yang licin secara semulajadi mengurangkan keperluan untuk langkah penamat tambahan dan secara langsung memberi kesan kepada kualiti keseluruhan produk siap.
Keberkesanan kos : Mengimbangi kos bahan terhadap kos pemesinan, bahan dengan nisbah kos-ke-manfaat yang tinggi dipilih.
Kestabilan dimensi : Mengekalkan kestabilan dimensi semasa dan selepas pemprosesan adalah penting untuk bahagian ketepatan.
Konsistensi Bahan : Konsistensi dalam sifat bahan dari batch ke batch adalah penting untuk memastikan kualiti produk dan proses pemesinan yang boleh diramal.
Berdasarkan ciri -ciri yang disebutkan di atas, keluli biasa yang sesuai untuk pemesinan CNC termasuk, tetapi tidak terhad kepada:
Keluli tahan karat (seperti 304, 316L) : Dikenali dengan ketahanan kakisan dan kebolehkerjaan mereka yang sangat baik, ini digunakan secara meluas di mana perlindungan karat adalah penting.
Keluli karbon (seperti 1045, 4140) : kerap digunakan dalam komponen mekanikal kerana keberkesanan kos dan keupayaan mereka menjalani rawatan haba untuk penalaan prestasi.
Keluli aloi (contohnya, 4340, 17-4ph) : Digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan, tawaran ini lebih baik daripada keluli karbon.
Keluli alat (seperti D2, A2) : Walaupun digunakan terutamanya untuk alat pemotongan pembuatan dan bahagian yang tahan haus, keluli alat tertentu juga sesuai untuk komponen pemesinan ketepatan tertentu kerana kekerasan dan rintangan haus mereka.
Pada akhirnya, pemilihan gred keluli tertentu harus dipandu oleh aplikasi yang dimaksudkan produk akhir, persekitaran operasi yang akan ditemui, dan keperluan reka bentuk khusus. Setiap bahan mempunyai kekuatan yang disesuaikan dengan keperluan yang berbeza, menekankan pentingnya penilaian komprehensif sebelum membuat keputusan.
