அறிமுகம்
மேம்பட்ட உற்பத்தியின் உலகில், 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திர மையங்கள் துல்லியமான மற்றும் பல்துறைத்திறனின் உச்சமாக நிற்கின்றன. ஒரு திட்ட பொறியியலாளரின் கண்ணோட்டத்தில் அணுகப்பட்ட இந்த வழக்கு ஆய்வு, ஒரு சிக்கலான விண்வெளி கூறுகளை உருவாக்க 5-அச்சு சி.என்.சி இயந்திரத்தின் நிஜ உலக பயன்பாட்டைக் காட்டுகிறது, அதன் திறன்களை நிரூபிக்கிறது, சவால்களை சமாளிக்கிறது மற்றும் செயல்முறை முழுவதும் சேகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் நுண்ணறிவு.
திட்ட கண்ணோட்டம்
டைட்டானியம் அலாய் (TI-6AL-4V) விமான இயந்திர அடைப்புக்குறியின் எந்திரத்தை உள்ளடக்கியது. இந்த பகுதிக்கு சிக்கலான வரையறைகள், ஆழமான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் துல்லியமான துளைகள் பல்வேறு கோணங்களில் துளையிடப்பட வேண்டும், இது 5-அச்சு எந்திரத்திற்கு சிறந்த வேட்பாளராக அமைகிறது. விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பராமரிக்கும் போது 5 மைக்ரான்களுக்குள் சகிப்புத்தன்மையை அடைவதே இதன் நோக்கம்.
 இயந்திரத் தேர்வு
இந்த திட்டத்திற்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திர மையம் டி.எம்.ஜி மோரி என்.எல்.எக்ஸ் 2500 சி | அதன் ஒருங்கிணைந்த சுழல் வடிவமைப்பு மற்றும் ரோட்டரி சாய்க்கும் அட்டவணை (பி-அச்சு மற்றும் சி-அச்சு) முழு 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது, எங்கள் கூறுகளின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்திக்கு முக்கியமானது.
செயல்முறை திட்டமிடல்
படி 1: CAD/CAM வடிவமைப்பு
சீமென்ஸ் என்எக்ஸ் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, 3 டி மாடல் உன்னிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அனைத்து வடிவியல் சிக்கல்களும் துல்லியமாக குறிப்பிடப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது. CAM நிரலாக்கமானது ஹைப்பர்மில் மூலம் செயல்படுத்தப்பட்டது, கருவி வாழ்க்கையைப் பாதுகாக்கும் போது குறைந்தபட்ச சுழற்சி நேரம் மற்றும் அதிகபட்ச பொருள் அகற்றும் வீதத்திற்கான கருவி பாதைகளை மேம்படுத்துகிறது.
படி 2: கருவி உத்தி
பல்வேறு எந்திர நடவடிக்கைகளைச் சமாளிக்க திட கார்பைடு இறுதி ஆலைகள், பந்து மூக்கு வெட்டிகள் மற்றும் துப்பாக்கி துரப்பண பிட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். டைட்டானியத்துடன் பணிபுரியும் போது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகள் அவற்றின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு விரும்பப்பட்டன.
அதிர்வுகளைக் குறைப்பதற்கும் திறமையான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் தகவமைப்பு தீர்வு உத்திகள் மற்றும் அதிவேக எந்திர நுட்பங்கள் செயல்படுத்தப்பட்டன.
படி 3: பொருத்துதல் வடிவமைப்பு
ஒரு தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் பொருத்துதல் ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு நடவடிக்கைகளின் போது பணிப்பகுதியைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
எந்திர மரணதண்டனை
ஆரம்ப அமைவு
தனிப்பயன் பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ரோட்டரி அட்டவணையில் பணிப்பகுதி துல்லியமாக பொருத்தப்பட்டது, மீண்டும் மீண்டும் தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திரத்தின் வடிவியல் மற்றும் கருவி நீளங்களை சரிபார்க்க அளவுத்திருத்த நடைமுறைகள் இயக்கப்பட்டன.
எந்திர கட்டங்கள்
முரட்டுத்தனமாக: மொத்தப் பொருள்களை அகற்ற ஒரு ட்ரோகாய்டல் அரைக்கும் மூலோபாயத்தைப் பயன்படுத்தி கனமான கரடுமுரடான வெட்டுக்கள் செய்யப்பட்டன, அதன்பிறகு இறுதி வடிவத்தை அணுக அரை முடித்த பாஸ்கள்.
அரை முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்: பந்து மூக்கு வெட்டிகள் வரையறை நடவடிக்கைகளுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டன, தொடர்ச்சியான 5-அச்சு இயக்கம் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு ஒரு நிலையான ஸ்காலப் உயரத்தை பராமரிக்கிறது.
துளை துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல்: நேராக பராமரிக்கவும், கருவி உடைகளைத் தடுக்கவும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியின் கீழ் துப்பாக்கி பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி ஆழமான துளைகள் துளையிடப்பட்டன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீவன விகிதங்களின் கீழ் நூல் உருவாக்க குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.
இறுதி ஆய்வு: பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அளவுருக்களை சரிபார்க்க ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (சி.எம்.எம்) பயன்படுத்தி பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பகுதி கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட்டது.
சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
வெப்ப விரிவாக்கம்: டைட்டானியம் பணியிடத்தின் வெப்ப வளர்ச்சியைத் தணிக்க, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் எந்திரம் நடத்தப்பட்டது, மேலும் கருவி பாதைகளில் மூலோபாய குளிரூட்டும் காலங்களும் அடங்கும்.
கருவி உடைகள்: நிகழ்நேர சுமை கண்காணிப்பின் அடிப்படையில் அடிக்கடி கருவி கண்காணிப்பு மற்றும் தகவமைப்பு தீவன விகிதங்கள் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும் உதவியது.
நீண்ட சுழற்சிகளில் துல்லியம்: வழக்கமான இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் உயர்தர நேரியல் அளவீடுகளின் பயன்பாடு நீட்டிக்கப்பட்ட எந்திர சுழற்சிகள் முழுவதும் நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்தது. 
முடிவு நவீன உற்பத்தியின் கடுமையான கோரிக்கைகளை, குறிப்பாக விண்வெளித் துறையில் நிவர்த்தி செய்வதில் 5-அச்சு சி.என்.சி எந்திர மையங்களின் முக்கிய பங்கை இந்த திட்டத்தின் வெற்றிகரமான செயலாக்கமானது அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. மேம்பட்ட மென்பொருள், மூலோபாய கருவி மற்றும் துல்லியமான திட்டமிடல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நாங்கள் இணையற்ற துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் அடைந்தோம், ஒரு சிக்கலான வரைபடத்தை ஒரு உறுதியான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளாக மாற்றினோம். இந்த வழக்கு ஆய்வு உற்பத்தி திறன்களின் எல்லைகளைத் தள்ளுவதில் 5-அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் உருமாறும் சக்திக்கு ஒரு சான்றாக செயல்படுகிறது.
|
இயந்திரத் தேர்வு 
