அறிமுகம்
மேம்பட்ட உற்பத்தித் துறையில், 5-அச்சு CNC எந்திர மையங்கள் துல்லியம் மற்றும் பல்துறையின் உச்சமாக நிற்கின்றன. ஒரு திட்டப் பொறியாளரின் கண்ணோட்டத்தில் அணுகப்பட்ட இந்த வழக்கு ஆய்வு, ஒரு சிக்கலான விண்வெளிக் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தின் நிஜ-உலகப் பயன்பாட்டைக் காட்டுகிறது, அதன் திறன்களை நிரூபிக்கிறது, சவால்களை சமாளிப்பது மற்றும் செயல்முறை முழுவதும் சேகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் நுண்ணறிவுகள்.
திட்ட மேலோட்டம்
கையில் உள்ள திட்டமானது டைட்டானியம் அலாய் (Ti-6Al-4V) விமான எஞ்சின் அடைப்புக்குறியின் எந்திரத்தை உள்ளடக்கியது. இந்த பகுதிக்கு சிக்கலான வரையறைகள், ஆழமான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பல்வேறு கோணங்களில் துளையிடப்பட்ட துல்லியமான துளைகள் தேவைப்பட்டன, இது 5-அச்சு எந்திரத்திற்கு சிறந்த தேர்வாக அமைந்தது. விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பராமரிக்கும் போது 5 மைக்ரான்களுக்குள் சகிப்புத்தன்மையை அடைவதே நோக்கமாக இருந்தது.
 இயந்திரத் தேர்வு
இந்த திட்டத்திற்கான தேர்வு செய்யப்பட்ட 5-அச்சு CNC எந்திர மையம் DMG MORI NLX 2500 SY|700 ஆகும், இது அதன் உயர் விறைப்புத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற சவாலான பொருட்களைக் கையாளும் திறனுக்காக அங்கீகரிக்கப்பட்டது. அதன் ஒருங்கிணைந்த சுழல் வடிவமைப்பு மற்றும் ரோட்டரி டில்டிங் டேபிள் (பி-அச்சு மற்றும் சி-அச்சு) முழு 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது, இது எங்கள் கூறுகளின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்திக்கு முக்கியமானது.
செயல்முறை திட்டமிடல்
படி 1: CAD/CAM வடிவமைப்பு
சீமென்ஸ் என்எக்ஸ் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, 3டி மாடல் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டது, அனைத்து வடிவியல் சிக்கல்களும் துல்லியமாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. CAM நிரலாக்கமானது ஹைப்பர்மில் மூலம் செயல்படுத்தப்பட்டது, கருவியின் ஆயுளைப் பாதுகாக்கும் போது குறைந்தபட்ச சுழற்சி நேரம் மற்றும் அதிகபட்ச பொருள் அகற்றும் வீதத்திற்கான கருவி பாதைகளை மேம்படுத்துகிறது.
படி 2: கருவி உத்தி
பல்வேறு எந்திர செயல்பாடுகளைச் சமாளிக்க திட கார்பைடு எண்ட் மில்கள், பந்து மூக்கு வெட்டிகள் மற்றும் துப்பாக்கி துரப்பண பிட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையானது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. டைட்டானியத்துடன் பணிபுரியும் போது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகள் அவற்றின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக விரும்பப்படுகின்றன.
அதிர்வைக் குறைப்பதற்கும் திறமையான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் தகவமைப்பு தீர்வு உத்திகள் மற்றும் அதிவேக எந்திர நுட்பங்கள் செயல்படுத்தப்பட்டன.
படி 3: ஃபிக்சர் டிசைன்
ஒரு தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் ஃபிக்ச்சர், சிதைவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு நடவடிக்கைகளின் போது பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மெஷினிங் எக்ஸிகியூஷன்
இன்ஷியல் செட்டப்
தனிப்பயன் ஃபிக்ஸ்ச்சரைப் பயன்படுத்தி சுழலும் டேபிளில் பணிப்பகுதி துல்லியமாக பொருத்தப்பட்டது, இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திரத்தின் வடிவியல் மற்றும் கருவி நீளத்தை சரிபார்க்க அளவுத்திருத்த நடைமுறைகள் இயக்கப்பட்டன.
மெஷினிங் கட்டங்கள்
ரஃபிங்: மொத்தப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு ட்ரொகாய்டல் அரைக்கும் உத்தியைப் பயன்படுத்தி கனமான கரடுமுரடான வெட்டுக்கள் செய்யப்பட்டன, அதைத் தொடர்ந்து இறுதி வடிவத்தை அணுக அரை-பினிஷிங் பாஸ்கள்.
செமி-ஃபினிஷிங் & ஃபினிஷிங்: தொடர்ச்சியான 5-அச்சு இயக்கம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு நிலையான ஸ்கால்ப் உயரத்தை பராமரிக்கும் வகையில், பந்து மூக்கு வெட்டிகள் வெளிப்புற செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன.
துளை துளையிடுதல் & தட்டுதல்: நேராக பராமரிக்க மற்றும் கருவி தேய்மானம் தடுக்க உயர் அழுத்த குளிரூட்டியின் கீழ் துப்பாக்கி பயிற்சிகளை பயன்படுத்தி ஆழமான துளைகள் துளையிடப்பட்டது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்ட விகிதங்களின் கீழ் நூல் உருவாக்கத்திற்கு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.
இறுதி ஆய்வு: பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அளவுருக்களை சரிபார்க்க ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட பகுதி கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்பட்டது.
சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
வெப்ப விரிவாக்கம்: டைட்டானியம் பணிப்பொருளின் வெப்ப வளர்ச்சியைத் தணிக்க, வெப்ப-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் எந்திரம் நடத்தப்பட்டது, மேலும் கருவிப் பாதைகள் மூலோபாய குளிரூட்டும் காலங்களை உள்ளடக்கியது.
கருவி உடைகள்: நிகழ்நேர சுமை கண்காணிப்பின் அடிப்படையில் அடிக்கடி கருவி கண்காணிப்பு மற்றும் தகவமைப்பு ஊட்ட விகிதங்கள் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும் உதவியது.
நீண்ட சுழற்சிகளில் துல்லியம்: வழக்கமான இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் உயர்தர நேரியல் அளவீடுகளின் பயன்பாடு நீட்டிக்கப்பட்ட இயந்திர சுழற்சிகள் முழுவதும் நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்தது. 
தீர்மானம் இந்தத் திட்டத்தின் வெற்றிகரமான செயல்பாடானது, நவீன உற்பத்தியின், குறிப்பாக விண்வெளித் துறையில் உள்ள கடுமையான கோரிக்கைகளை நிவர்த்தி செய்வதில் 5-அச்சு CNC இயந்திர மையங்களின் முக்கிய பங்கை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. மேம்பட்ட மென்பொருள், மூலோபாய கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான திட்டமிடல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை நாங்கள் அடைந்தோம், ஒரு சிக்கலான வரைபடத்தை உறுதியான, உயர்-செயல்திறன் கூறுகளாக மாற்றினோம். உற்பத்தி திறன்களின் எல்லைகளைத் தள்ளுவதில் 5-அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் உருமாறும் சக்திக்கு இந்த வழக்கு ஆய்வு ஒரு சான்றாக செயல்படுகிறது.
|
இயந்திரத் தேர்வு 
