Megtekintések: 65745 Szerző: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Origin: AMERIKA
Bevezetés A fejlett gyártás birodalmában az 5 tengelyes CNC megmunkáló központok a pontosság és a sokoldalúság csúcspontjaként állnak. Ez az esettanulmány, amelyet egy projektmérnök szempontjából közelítettek meg, egy 5 tengelyes CNC gép valós alkalmazását mutatja be egy összetett repülőgép-összetevő elkészítésére, bemutatva annak képességeit, a kihívásokat, és a folyamat során a mérnöki betekintést. Projekt áttekintése A projektben egy titánötvözet (Ti-6AL-4V) repülőgép-motor tartójának megmunkálása volt. Az alkatrésznek bonyolult kontúrokra, mély zsebekre és pontos lyukakra volt szükség, amelyeket különböző szögekbe fúrott, így ideális jelölt lett az 5 tengelyes megmunkáláshoz. A cél az volt, hogy 5 mikronon belül toleranciákat érjen el, miközben fenntartja a felületi befejezési követelményeket, amelyek kritikusak a repülőgép -alkalmazások szempontjából.  Gépválasztás A projekthez a kiválasztott 5 tengelyes CNC CNC megmunkálási központ a DMG Mori NLX 2500 SY | 700 volt, amelyet nagy merevség, pontosság és a kihívást jelentő anyagok, például a titán kezelésének képessége miatt ismertek el. Integrált orsó kialakításának és forgógombosának (B-tengelye és C-tengelye) lehetővé teszi a teljes 5 tengelyes egyidejű megmunkálást, amely kulcsfontosságú az összetevőnk hatékony és pontos előállításához. Folyamattervezés 1. lépés: CAD/CAM tervezés A Siemens NX szoftver felhasználásával a 3D modellt aprólékosan megtervezték, biztosítva, hogy az összes geometriai komplexitás pontosan ábrázolódjon. A CAM -programozást a Hypermill -rel hajtottuk végre, optimalizálva a szerszámútokat a minimális ciklusidő és a maximális anyag eltávolítási aránya érdekében, miközben megőrizte a szerszám élettartamát.
A szilárd karbid -end malmok, a golyó orrvágóinak és a fegyverfúró -bitek kombinációját választottuk ki a különféle megmunkálási műveletek kezelésére. A Tungsten Carbide szerszámokat a titánnal végzett munka során részesítették előnyben a hőállóságuk és a tartósságuk miatt. Adaptív tisztítási stratégiákat és nagysebességű megmunkálási technikákat hajtottak végre a rezgés minimalizálása és a hatékony chip-evakuálás biztosítása érdekében. 3. lépés: A lámpatest kialakítása Az egyéni hidraulikus szorító szerelvényt úgy tervezték, hogy az agresszív vágási műveletek során biztonságosan tartsa a munkadarabot, miközben minimalizálja a torzítást. Módosítási végrehajtás Kezdeti beállítás A munkadarabot pontosan a forgóasztalra szerelték az egyéni lámpatest segítségével, biztosítva az megismételhetőséget és a pontosságot. A kalibrációs rutinokat futtattuk a gép geometria és szerszámhosszának ellenőrzésére. Durving fázisok megmunkálási fázisai Fél-befejezés és befejezés: A golyó orrvágóit a kontúrozáshoz használták, folyamatos 5 tengelyes mozgással, amely fenntartja a páratlan fésűkagyló magasságát a sima felületi kivitel érdekében. Végső ellenőrzés: A kitöltött alkatrész szigorú ellenőrzésen ment keresztül egy koordináta mérőgép (CMM) segítségével a dimenziós pontosság és a felületi befejezés paramétereinek validálására. Termikus tágulás: A titán munkadarab hőnövekedésének enyhítése érdekében a megmunkálást hőmérsékleten szabályozott környezetben végezték, és a szerszámútok stratégiai hűtési periódusokat tartalmaztak. Pontosság a hosszú ciklusok során: A gépi kalibrálás és a kiváló minőségű lineáris skálák használata biztosítja a pozicionális pontosságot a meghosszabbított megmunkálási ciklusok során.
Következtetés A projekt sikeres végrehajtása aláhúzza az 5 tengelyes CNC megmunkáló központok kulcsszerepét a modern gyártás szigorú igényeinek kezelésében, különösen a repülőgépiparban. A fejlett szoftverek, a stratégiai szerszámok és az aprólékos tervezés kihasználásával páratlan pontosságot és hatékonyságot értünk el, és egy összetett terv egy kézzelfogható, nagy teljesítményű komponensgé alakult. Ez az esettanulmány az 5 tengelyes technológia transzformációs erejének igazolására szolgál a gyártási képességek határainak kitolásában. |
