มุมมอง: 65745 ผู้แต่ง: Alexnder Max Publish Time: 2024-07-05 Origin: อเมริกา
บทนำ ในขอบเขตของการผลิตขั้นสูงศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนยืนเป็นจุดสุดยอดของความแม่นยำและความเก่งกาจ กรณีศึกษานี้ได้รับการติดต่อจากมุมมองของวิศวกรโครงการนำเสนอการประยุกต์ใช้เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนเพื่อสร้างส่วนประกอบการบินและอวกาศที่ซับซ้อนแสดงให้เห็นถึงความสามารถความท้าทายที่เอาชนะได้และข้อมูลเชิงลึกทางวิศวกรรมที่รวบรวมไว้ตลอดกระบวนการ ภาพรวมของโครงการ โครงการที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนของตัวยึดเครื่องบินเครื่องยนต์ไทเทเนียม (TI-6AL-4V) ชิ้นส่วนที่ต้องการรูปทรงที่สลับซับซ้อนกระเป๋าลึกและรูที่แม่นยำเจาะในมุมต่าง ๆ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน 5 แกน วัตถุประสงค์คือเพื่อให้บรรลุความคลาดเคลื่อนภายใน 5 ไมครอนในขณะที่รักษาความต้องการผิวผิวที่สำคัญสำหรับการใช้งานการบินและอวกาศ  การเลือกเครื่องจักร ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนที่เลือกสำหรับโครงการนี้คือ DMG MORI NLX 2500 SY | 700 ซึ่งได้รับการยอมรับในความแข็งแกร่งความแม่นยำและความสามารถในการจัดการวัสดุที่ท้าทายเช่นไทเทเนียม การออกแบบแกนหมุนแบบบูรณาการและตารางการเอียงแบบโรตารี่ (แกน B และแกน C) เปิดใช้งานการตัดเฉือน 5 แกนพร้อมกันซึ่งมีความสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ การวางแผนกระบวนการ ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบ CAD/CAM การใช้ซอฟต์แวร์ Siemens NX รุ่น 3D ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจว่ามีความซับซ้อนทางเรขาคณิตทั้งหมดอย่างถูกต้อง การเขียนโปรแกรม CAM ถูกดำเนินการด้วย hypermill การปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสมสำหรับเวลารอบขั้นต่ำและอัตราการกำจัดวัสดุสูงสุดในขณะที่รักษาอายุการใช้งานเครื่องมือ
ผสมผสานระหว่างโรงงานปลายคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งคัตเตอร์จมูกบอลและบิตสว่านปืนได้รับเลือกให้จัดการกับการตัดเฉือนต่างๆ เครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์เป็นที่ต้องการสำหรับความต้านทานความร้อนและความทนทานเมื่อทำงานกับไทเทเนียม กลยุทธ์การล้างแบบปรับตัวและเทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงได้ถูกนำมาใช้เพื่อลดการสั่นสะเทือนและให้แน่ใจว่าการอพยพของชิปที่มีประสิทธิภาพ ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบการติดตั้ง อุปกรณ์ติดตั้งไฮดรอลิกที่กำหนดเองได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดชิ้นงานอย่างปลอดภัยในระหว่างการดำเนินการตัดเชิงรุกในขณะที่ลดการบิดเบือน การใช้เครื่องตัดเฉือน การตั้งค่าเริ่มต้น ชิ้นงานติดตั้งอย่างแม่นยำบนตารางโรตารี่โดยใช้การติดตั้งแบบกำหนดเองเพื่อให้มั่นใจว่าการทำซ้ำและความแม่นยำ รูทีนการสอบเทียบถูกเรียกใช้เพื่อตรวจสอบเรขาคณิตและความยาวเครื่องมือของเครื่อง การตัด เฉือนขั้นตอน กึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่ง: มีการใช้เครื่องตัดจมูกบอลสำหรับการดำเนินการ contouring โดยมีการเคลื่อนไหว 5 แกนอย่างต่อเนื่องรักษาความสูงของหอยเชลล์ที่สอดคล้องกันสำหรับพื้นผิวที่ราบรื่น การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของมิติและพารามิเตอร์พื้นผิว การขยายตัวทางความร้อน: เพื่อลดการเจริญเติบโตทางความร้อนของชิ้นงานไทเทเนียมการตัดเฉือนได้ดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิและเส้นทางเครื่องมือรวมถึงระยะเวลาการระบายความร้อนเชิงกลยุทธ์ ความแม่นยำในรอบยาว: การสอบเทียบเครื่องปกติและการใช้เครื่องชั่งเชิงเส้นคุณภาพสูงทำให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งความแม่นยำในตำแหน่งตลอดรอบการตัดเฉือนแบบขยาย
บทสรุป การดำเนินการที่ประสบความสำเร็จของโครงการนี้เน้นย้ำถึงบทบาทสำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนในการจัดการกับความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตที่ทันสมัยโดยเฉพาะในภาคการบินและอวกาศ ด้วยการใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์ขั้นสูงเครื่องมือเชิงกลยุทธ์และการวางแผนที่พิถีพิถันเราได้รับความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้เปลี่ยนพิมพ์เขียวที่ซับซ้อนให้กลายเป็นองค์ประกอบที่จับต้องได้และมีประสิทธิภาพสูง กรณีศึกษานี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงพลังการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี 5 แกนในการผลักดันขอบเขตของความสามารถในการผลิต |
