Görünümler: 65745 Yazar: Alexnder Max Publish Saat: 2024-07-05 Köken: AMERİKA
Giriş Gelişmiş üretim alanında, 5 eksenli CNC işleme merkezleri hassasiyet ve çok yönlülüğün bir zirvesi olarak durmaktadır. Bir proje mühendisi perspektifinden yaklaşılan bu vaka çalışması, karmaşık bir havacılık bileşeni üretmek için 5 eksenli bir CNC makinesinin gerçek dünya uygulamasını sergiliyor, bu da yeteneklerini, zorlukları aşıyor ve mühendislik içgörüleri süreç boyunca toplandı. Proje Genel Bakış Eldeki proje, bir titanyum alaşımı (TI-6AL-4V) uçak motoru braketinin işlenmesini içeriyordu. Parça, karmaşık konturlar, derin cepler ve çeşitli açılarda delinmiş hassas delikler gerektirdi, bu da onu 5 eksenli işleme için ideal bir aday haline getirdi. Amaç, havacılık uygulamaları için kritik olan yüzey kaplama gereksinimlerini korurken 5 mikron içinde toleranslar elde etmekti.  Makine Seçimi Bu proje için seçilen 5 eksenli CNC İşleme Merkezi, yüksek sertliği, doğruluğu ve titanyum gibi zorlu malzemeleri işleme yeteneği ile tanınan DMG MORI NLX 2500 SY | 700'dü. Entegre iş mili tasarımı ve döner eğim tablosu (B ekseni ve C ekseni), bileşenimizin verimli ve doğru üretimi için çok önemli olan tam 5 eksenli eşzamanlı işlemeyi etkinleştirir. Proses Planlaması 1. Adım: CAD/CAM Tasarımı Siemens NX yazılımı kullanılarak, 3D model titizlikle tasarlandı ve tüm geometrik karmaşıklıkların doğru bir şekilde temsil edilmesini sağladı. CAM programlama hipermill ile yürütüldü, minimum döngü süresi için takım yollarını optimize etti ve araç ömrünü korurken maksimum malzeme çıkarma hızı.
Çeşitli işleme işlemleriyle başa çıkmak için katı karbür uç fabrikaları, bilyalı burun kesicileri ve silah matkap bitlerinin bir kombinasyonu seçildi. Tungsten karbür araçları, titanyum ile çalışırken ısı direnci ve dayanıklılıkları için tercih edildi. Titreşimi en aza indirmek ve verimli çip tahliyesi sağlamak için uyarlanabilir temizleme stratejileri ve yüksek hızlı işleme teknikleri uygulanmıştır. Adım 3: Fikstür Tasarımı Özel bir hidrolik kelepçe fikstürü, bozulmayı en aza indirirken agresif kesme işlemleri sırasında iş parçasını güvenli bir şekilde tutmak için tasarlanmıştır. İşleme Yürütme İlk Kurulumu İş parçası, tekrarlanabilirlik ve doğruluk sağlayarak özel fikstür kullanılarak döner tabloya tam olarak monte edildi. Makinenin geometrisini ve takım uzunluklarını doğrulamak için kalibrasyon rutinleri çalıştırıldı. İşleme Fazları Yarı bitirme ve bitirme: Konturlama işlemleri için bilyalı burun kesicileri kullanıldı, sürekli 5 eksenli hareket pürüzsüz bir yüzey kaplaması için tutarlı bir tarak yüksekliği koruyor. Son muayene: Tamamlanan kısım, boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplama parametrelerini doğrulamak için bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılarak titiz bir inceleme yapıldı. Termal Genişleme: Titanyum iş parçasının termal büyümesini azaltmak için, işleme sıcaklık kontrollü bir ortamda gerçekleştirildi ve takım yolları stratejik soğutma sürelerini içeriyordu. Uzun döngüler üzerinde doğruluk: Düzenli makine kalibrasyonu ve yüksek kaliteli doğrusal ölçeklerin kullanımı, genişletilmiş işleme döngüleri boyunca konumsal doğruluk sağladı.
Sonuç Bu projenin başarılı bir şekilde yürütülmesi, 5 eksenli CNC işleme merkezlerinin, özellikle havacılık sektöründe, modern üretimin katı taleplerini ele almada önemli rolünün altını çizmektedir. Gelişmiş yazılım, stratejik araçlar ve titiz planlamadan yararlanarak, karmaşık bir planı somut, yüksek performanslı bir bileşene dönüştürerek benzersiz hassasiyet ve verimlilik elde ettik. Bu vaka çalışması, üretim yeteneklerinin sınırlarını zorlamada 5 eksenli teknolojinin dönüştürücü gücünün bir kanıtı olarak hizmet vermektedir. |
