نمایش ها: 65745 نویسنده: Alexnder Max زمان انتشار: 2024-07-05 مبدا: آمریکا
مقدمه در قلمرو تولید پیشرفته ، مراکز ماشینکاری CNC 5 محوره به عنوان اوج دقت و تطبیق پذیری ایستاده اند. این مطالعه موردی ، که از منظر یک مهندس پروژه به آن نزدیک شده است ، یک کاربرد در دنیای واقعی از یک دستگاه CNC 5 محوره را برای ساخت یک مؤلفه پیچیده هوافضا نشان می دهد ، و توانایی های آن را نشان می دهد ، چالش های غلبه و بینش های مهندسی در طول فرآیند از بین می رود. بررسی اجمالی پروژه پروژه مورد نظر شامل ماشینکاری یک براکت موتور هواپیما آلیاژ تیتانیوم (TI-6AL-4V) بود. این قسمت به کانتورهای پیچیده ، جیب های عمیق و سوراخ های دقیق حفر شده در زوایای مختلف نیاز داشت و آن را به عنوان کاندیدای ایده آل برای ماشینکاری 5 محور تبدیل کرد. هدف دستیابی به تحمل در 5 میکرون و در عین حال حفظ الزامات سطح سطح بسیار مهم برای برنامه های هوافضا بود.  انتخاب ماشین مرکز ماشینکاری 5 محوره CNC برای این پروژه DMG MORI NLX 2500 SY | 700 بود که به دلیل استحکام ، دقت و توانایی بالا در رسیدگی به مواد چالش برانگیز مانند تیتانیوم شناخته شده است. طراحی اسپیندل یکپارچه و جدول کج کردن چرخشی (محور B و محور C) ماشینکاری 5 محور کامل را امکان پذیر می کند ، برای تولید کارآمد و دقیق مؤلفه ما بسیار مهم است. برنامه ریزی فرآیند مرحله 1: طراحی CAD/CAM با استفاده از نرم افزار زیمنس NX ، مدل سه بعدی با دقت طراحی شده است ، و اطمینان حاصل می کند که تمام پیچیدگی های هندسی به طور دقیق نشان داده شده است. برنامه نویسی CAM با Hypermill اجرا شد ، بهینه سازی مسیرهای ابزار برای حداقل زمان چرخه و حداکثر میزان حذف مواد ضمن حفظ عمر ابزار.
ترکیبی از آسیاب های پایان کاربید جامد ، برش بینی توپ و بیت های مته اسلحه برای مقابله با عملیات مختلف ماشینکاری انتخاب شد. ابزارهای کاربید تنگستن برای مقاومت در برابر حرارت و دوام آنها هنگام کار با تیتانیوم ترجیح داده شد. استراتژی های پاکسازی تطبیقی و تکنیک های ماشینکاری با سرعت بالا برای به حداقل رساندن لرزش و اطمینان از تخلیه کارآمد تراشه اجرا شد. مرحله 3: طراحی فیکسچر یک فیکس بسته بندی هیدرولیک سفارشی برای نگه داشتن ایمن قطعه کار در حین عملیات برش تهاجمی و در عین حال به حداقل رساندن اعوجاج طراحی شده است. اجرای ماشینکاری تنظیم اولیه قطعه کار دقیقاً روی میز دوار با استفاده از فیکسچر سفارشی نصب شده و از تکرار و صحت آن اطمینان حاصل می کند. روال کالیبراسیون برای تأیید هندسه و طول ابزار دستگاه اجرا شد. مراحل ماشینکاری نیمه نهایی و اتمام: برش های بینی توپ برای عملیات کانتورینگ استفاده می شد ، با حرکت مداوم 5 محور ، یک ارتفاع صدف ثابت را برای یک سطح صاف حفظ می کند. بازرسی نهایی: قسمت تکمیل شده با استفاده از یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای اعتبارسنجی دقت بعدی و پارامترهای پایان سطح ، تحت بازرسی دقیق قرار گرفت. انبساط حرارتی: برای کاهش رشد حرارتی قطعه کار تیتانیوم ، ماشینکاری در یک محیط کنترل دما انجام شد و مسیرهای ابزار شامل دوره های خنک کننده استراتژیک بود. دقت در چرخه های طولانی: کالیبراسیون منظم دستگاه و استفاده از مقیاس های خطی با کیفیت بالا ، دقت موقعیتی را در طول چرخه های ماشینکاری گسترده تضمین می کند.
نتیجه گیری اجرای موفقیت آمیز این پروژه بر نقش محوری مراکز ماشینکاری CNC 5 محوره در پرداختن به خواسته های دقیق تولید مدرن ، به ویژه در بخش هوافضا ، تأکید می کند. با استفاده از نرم افزار پیشرفته ، ابزار استراتژیک و برنامه ریزی دقیق ، ما به دقت و کارآیی بی نظیر دست یافتیم و یک طرح پیچیده را به یک مؤلفه ملموس و با کارایی بالا تبدیل کردیم. این مطالعه موردی به عنوان گواهی بر قدرت تحول آمیز فناوری 5 محور در فشار دادن مرزهای قابلیت های تولید است. |
