Visninger: 65745 Forfatter: Alexnder Max Publiser tid: 2024-07-05 Opprinnelse: AMERIKA
Introduksjon I området for avansert produksjon, står 5-aksen CNC-maskineringssentre som et høydepunkt for presisjon og allsidighet. Denne casestudien, som ble nærmet fra perspektivet til en prosjektingeniør, viser frem en virkelig applikasjon av en 5-akset CNC-maskin for å fremstille en kompleks luftfartskomponent, og demonstrerer dens evner, utfordringer overvunnet og ingeniørinnsikten hentet gjennom hele prosessen. Prosjektoversikt Prosjektet for hånden involverte maskinering av en titanlegering (TI-6Al-4V) flymotorbeslag. Delen krevde intrikate konturer, dype lommer og presise hull som ble boret i forskjellige vinkler, noe som gjorde det til en ideell kandidat for maskinering av 5-akser. Målet var å oppnå toleranser innen 5 mikron samtidig som kravene til overflatebehandling er kritiske for luftfartsapplikasjoner.  Maskinvalg Det valgte 5-aksen CNC Machining Center for dette prosjektet var DMG Mori NLX 2500 SY | 700, anerkjent for sin høye stivhet, nøyaktighet og evne til å håndtere utfordrende materialer som titan. Dets integrerte spindeldesign og roterende vippetabell (B-aksen og C-aksen) muliggjør full 5-akset samtidig maskinering, avgjørende for effektiv og nøyaktig produksjon av vår komponent. Prosessplanlegging Trinn 1: CAD/CAM Design Ved å bruke Siemens NX -programvare var 3D -modellen omhyggelig designet, noe som sikret at alle geometriske kompleksiteter var nøyaktig representert. CAM -programmering ble utført med hypermølle, og optimaliserer verktøyveier for minimal syklustid og maksimal materialfjerningshastighet mens vi bevarer verktøyets levetid.
En kombinasjon av faste karbidendefabrikker, kuttes kule og pistolborbiter ble valgt for å takle forskjellige maskineringsoperasjoner. Tungsten -karbidverktøy ble foretrukket for deres varmebestandighet og holdbarhet når du arbeidet med titan. Adaptive clearingstrategier og høyhastighets maskineringsteknikker ble implementert for å minimere vibrasjoner og sikre effektiv chip-evakuering. Trinn 3: Armaturdesign En tilpasset hydraulisk klemmefasthet ble designet for å holde arbeidsstykket sikkert under aggressiv skjæreoperasjon mens den minimerer forvrengning. Oppretting av maskinering Innledende oppsett Arbeidsstykket var nøyaktig montert på rotasjonsbordet ved hjelp av tilpasset inventar, noe som sikret repeterbarhet og nøyaktighet. Kalibreringsrutiner ble kjørt for å verifisere maskinens geometri og verktøylengder. Maskineringsfaser Semifinishing & Finishing: Ball Nose Cuttere ble brukt til konturering, med kontinuerlig 5-akset bevegelse som opprettholdt en jevn kamskjellhøyde for en glatt overflatebehandling. Endelig inspeksjon: Den fullførte delen gjennomgikk streng inspeksjon ved bruk av en koordinatmålingsmaskin (CMM) for å validere dimensjons nøyaktighet og overflatefinish -parametere. Termisk ekspansjon: For å dempe termisk vekst av titanarbeidsstykket, ble maskinering utført i et temperaturkontrollert miljø, og verktøyveier inkluderte strategiske kjøleperioder. Nøyaktighet over lange sykluser: Regelmessig maskinkalibrering og bruk av lineære skalaer av høy kvalitet sikret posisjonsnøyaktighet gjennom utvidede maskineringssykluser.
Konklusjon Den vellykkede utførelsen av dette prosjektet understreker den sentrale rollen til 5-akset CNC-maskineringssentre for å imøtekomme de strenge kravene til moderne produksjon, spesielt i luftfartssektoren. Ved å utnytte avansert programvare, strategisk verktøy og nøye planlegging, oppnådde vi enestående presisjon og effektivitet, og gjorde en kompleks blåkopi til en håndgripelig komponent med høy ytelse. Denne casestudien fungerer som et vitnesbyrd om den transformative kraften til 5-akseteknologi for å skyve grensene for produksjonsevner. |
