Views: 65745 Skrywer: Alexnder Max publiseer tyd: 2024-07-05 oorsprong: Amerika
Inleiding Op die gebied van gevorderde vervaardiging is 5-as CNC-bewerkingsentrums as 'n toppunt van presisie en veelsydigheid. Hierdie gevallestudie, wat vanuit die perspektief van 'n projekingenieur benader word, toon 'n werklike toepassing van 'n 5-as CNC-masjien om 'n komplekse lugvaartkomponent te vervaardig, wat die vermoëns, uitdagings wat oorkom is, en die ingenieursinsigte wat deur die loop van die proses verkry is, demonstreer. Projekoorsig Die projek het byderhand die bewerking van 'n Titanium Alloy (TI-6Al-4V) vliegtuigmotor-hakie behels. Die onderdeel het ingewikkelde kontoere, diep sakke en presiese gate op verskillende hoeke benodig, wat dit 'n ideale kandidaat maak vir die bewerking van 5-as. Die doel was om toleransies binne 5 mikron te bereik, terwyl die oppervlakafwerkingsvereistes van kritieke belang is vir lugvaarttoepassings.  Masjienkeuse Die gekose 5-as CNC-bewerkingsentrum vir hierdie projek was die DMG Mori NLX 2500 SY | 700, wat erken is vir die hoë styfheid, akkuraatheid en die vermoë om uitdagende materiale soos titaan te hanteer. Die geïntegreerde spilontwerp en roterende kanteltabel (B-as en C-as) maak 'n volledige 5-as gelyktydige bewerking moontlik, uiters belangrik vir doeltreffende en akkurate produksie van ons komponent. Prosesbeplanning Stap 1: CAD/CAM -ontwerp Met behulp van Siemens NX -sagteware, is die 3D -model noukeurig ontwerp, wat verseker dat alle meetkundige kompleksiteite akkuraat voorgestel word. CAM -programmering is uitgevoer met Hypermill, wat die gereedskappaaie vir minimale siklusstyd en maksimum materiaalverwyderingstempo optimaliseer terwyl die werktuiglewe behou word.
n Kombinasie van soliede karbiedmeulens, balneussnyers en geweerboorstukke is gekies om verskillende bewerkingsbewerkings aan te pak. Tungsten Carbide -gereedskap is verkies vir hul hitteweerstand en duursaamheid wanneer hulle met titanium werk. Aanpasbare skoonmaakstrategieë en hoëspoedbewerkingstegnieke is geïmplementeer om vibrasie te verminder en doeltreffende ontruiming van die chip te verseker. Stap 3: Die ontwerp van 'n pasgemaakte hidrouliese klemmateriaal is ontwerp om die werkstuk veilig vas te hou tydens aggressiewe snybewerkings, terwyl die vervorming tot die minimum beperk word. Die bewerking van die uitvoering Aanvanklike opstelling Die werkstuk is presies op die draaitafel gemonteer met behulp van die pasgemaakte armatuur, wat herhaalbaarheid en akkuraatheid verseker. Kalibrasie -roetines is uitgevoer om die meetkunde en gereedskaplengtes van die masjien te verifieer. MASIONELE FASES Semi-afwerking en afwerking: Balneussnyers is gebruik vir kontoerbedrywighede, met deurlopende 5-as-beweging wat 'n konstante kammosselhoogte handhaaf vir 'n gladde oppervlakafwerking. Finale inspeksie: Die voltooide deel het streng inspeksie ondergaan met behulp van 'n koördinaat meetmasjien (CMM) om dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerkingsparameters te valideer. Termiese uitbreiding: Om die termiese groei van die titaan-werkstuk te verminder, is bewerking in 'n temperatuurbeheerde omgewing uitgevoer, en gereedskappaaie het strategiese verkoelingsperiodes ingesluit. Akkuraatheid oor lang siklusse: Gereelde masjienkalibrasie en gebruik van lineêre skale van hoë gehalte het 'n posisionele akkuraatheid verseker gedurende die uitgebreide bewerkingsiklusse.
Gevolgtrekking Die suksesvolle uitvoering van hierdie projek onderstreep die belangrike rol van 5-as CNC-bewerkingsentrums in die aanspreek van die streng eise van moderne vervaardiging, veral in die lugvaartektor. Deur gevorderde sagteware, strategiese gereedskap en noukeurige beplanning te benut, het ons ongeëwenaarde presisie en doeltreffendheid bereik, en 'n komplekse bloudruk omskep in 'n tasbare komponent met 'n hoë werkverrigting. Hierdie gevallestudie dien as 'n bewys van die transformatiewe krag van 5-as-tegnologie om die grense van vervaardigingsvermoëns te stoot. |
