Pregledi: 65745 Autor: Alexnder Max Objavljivanje Vrijeme: 2024-07-05 Origin: AMERIKA
Uvod u područje napredne proizvodnje, 5-osi CNC obradeni centri stoje kao vrhunac preciznosti i svestranosti. Ova studija slučaja, pristupa se iz perspektive inženjera projekta, prikazuje stvarnu primjenu CNC stroja za 5 osi kako bi se izradila složena zrakoplovna komponenta, pokazujući njegove mogućnosti, prevladavaju izazove i inženjerski uvidi prikupljeni tijekom cijelog procesa. Pregled projekta Projekt koji je pri ruci uključivao je obradu legure titana (TI-6AL-4V) zrakoplovnih nosača motora. Dio je zahtijevao zamršene konture, duboke džepove i precizne rupe izbušene pod različitim kutovima, što ga čini idealnim kandidatom za obradu 5 osi. Cilj je bio postići tolerancije unutar 5 mikrona uz održavanje zahtjeva za završnom obradom kritičnih za zrakoplovne aplikacije.  Odabir stroja odabrani CNC CENT CENTR CNC-a za ovaj projekt bio je DMG Mori NLX 2500 SY | 700, prepoznat po svojoj visokoj krutosti, točnosti i sposobnosti za rukovanje izazovnim materijalima poput titana. Njegov integrirani dizajn vretena i rotacijska tablica naginjanja (B-osi i C-osi) omogućuju istodobnu obradu od 5 osi, presudno za učinkovitu i točnu proizvodnju naše komponente. Proces planiranja Korak 1: CAD/CAM dizajn Koristeći SIEMENS NX softver, 3D model bio je pažljivo dizajniran, osiguravajući da su sve geometrijske složenosti točno zastupljene. Programiranje CAM -a izvršeno je s Hypermill, optimizirajući staze alata za minimalno vrijeme ciklusa i maksimalnu brzinu uklanjanja materijala uz očuvanje vijeka života.
Kombinacija čvrstih mlinova, rezača nosa s kuglicama i pištolja odabrana je za borbu protiv različitih operacija obrade. Alati za volfram karbida bili su preferirani zbog svoje toplinske otpornosti i izdržljivosti pri radu s titanom. Primjenjive strategije čišćenja i tehnike velike obrade provedene su kako bi se umanjili vibracije i osigurali učinkovitu evakuaciju čipova. Korak 3: Dizajn učvršćenja Prilagođeno hidraulično stezanje učvršćivanja dizajniran je tako da sigurno drži radni komad tijekom agresivnih operacija rezanja, istovremeno minimizirajući izobličenje. obrade Izvršeno izvršenje Početno postavljanje Radnice je precizno montiran na rotacijskoj tablici pomoću prilagođenog učvršćenja, osiguravajući ponovljivost i točnost. Izvršene su kalibracijske rutine kako bi se potvrdila geometrija i duljina alata stroja. Faze obrade Polupniranje i završetak: rezači nosa s kuglicama korišteni su za konturiranje, s kontinuiranim gibanjem od 5 osi održavajući konzistentnu visinu ljuske za glatku površinsku završnu obradu. Konačna inspekcija: Završeni dio prošao je strogu inspekciju pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM) radi potvrđivanja točnosti dimenziona i parametara završne obrade. Toplinsko širenje: Ublažavanje toplinskog rasta radnog dijela titana, obrada je provedena u okruženju pod kontrolom temperature, a putevi alata uključivali su i strateška razdoblja hlađenja. Točnost tijekom dugih ciklusa: Redovita kalibracija strojeva i upotreba visokokvalitetnih linearnih skala osigurala je točnost pozicije tijekom proširenih ciklusa obrade.
Zaključak Uspješno izvršavanje ovog projekta naglašava glavnu ulogu 5-osi CNC obrađivanih centara u rješavanju strogih zahtjeva moderne proizvodnje, posebno u zrakoplovnom sektoru. Koristeći napredni softver, strateški alat i pažljivo planiranje, postigli smo neusporedivu preciznost i učinkovitost, pretvarajući složen nacrt u opipljivu komponentu visoke performanse. Ova studija slučaja služi kao dokaz transformativne snage tehnologije 5 osi u guranju granica proizvodnih sposobnosti. |
