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製品の紹介
真空鋳造/ウレタン鋳造は、プラスチック部品の小さなバッチ生産のための経済的なソリューションを提供します。シリコンゴム型とCNCまたはSLAパーツをメイン型として使用することにより、詳細とテクスチャを正確に複製し、一定の部分から次の部分への一貫した仕上げを確保できます。このプロセスにより、最終的な成形部品または最終製品をシミュレートでき、射出成形に代わる費用対効果の高い代替品を提供できます。
製品の利点
アドバンテージ | 説明 |
高品質の部品 | 真空鋳造は、優れた表面仕上げと詳細を備えた部品を生成します。 |
物質的な汎用性 | エラストマーを含む幅広い鋳造材料と互換性があります |
費用対効果 | 小型バッチの生産、ツール、セットアップコストの削減に最適です |
クイックターンアラウンド | 機能的なプロトタイプと低容量部品を生産するための短いリードタイム。 |
複雑なジオメトリ | 複雑なデザインと複雑なジオメトリを正確に複製する能力。 |
| オーバーモールディング機能 | マルチ - 材料およびオーバーモールドされた機能を備えた部品の作成を可能にします。 |
技術的なパラメーター
パラメーター | 価値 |
キャスト素材 | ポリアミド（PA） |
カビ材料 | シリコーン |
許容範囲 | ±0.1mm |
表面仕上げ | 滑らかでマット |
キャストサイズの範囲 | 小部分から中部 |
真空圧力 | 0.08-0.1 MPa |
硬化温度 | 60-80°C |
| 硬化時間 | 2〜4時間 |
製品の使用
● プロトタイピングと製品開発
● 小型バッチプロダクション
● 機能テスト
● 視覚モデルと美的モデル
● 生産前の検証
Product Operate Guide
1. マスターモデルの準備：3D印刷またはCNC加工技術を使用して高品質のマスターモデルを作成します。
2.モールドメイキング：マスターモデルの周りにシリコン型を構築し、すべての複雑な詳細をキャプチャするようにします。
3.ミックスと注ぎ：樹脂を硬化剤と混合して、PA鋳造材料を準備します。泡を除去する混合物を廃止します。型に注ぎます。
4.Vacuum and Curing：型を真空チャンバーに入れて、気泡を除去します。指定された温度と時間に応じて、オーブンまたはUV光の下でPA材料を治します。
5.デモンディング：型を慎重に取り外して、キャストされた部分を明らかにします。余分な材料をトリミングし、必要に応じて後処理を実行します。
6.品質制御：キャストされた部分に、次元の精度、表面仕上げ、および欠陥がないかを点検します。目的の仕様と品質基準を満たしていることを確認してください。
7.これらの技術的パラメーターと運用ガイドラインに従って、Vacuum Castingは、さまざまな業界で高品質のプロトタイプと小型バッチ生産部品を生産するための信頼できる効率的な方法を提供します。
製品の紹介
真空鋳造/ウレタン鋳造は、プラスチック部品の小さなバッチ生産のための経済的なソリューションを提供します。シリコンゴム型とCNCまたはSLAパーツをメイン型として使用することにより、詳細とテクスチャを正確に複製し、一定の部分から次の部分への一貫した仕上げを確保できます。このプロセスにより、最終的な成形部品または最終製品をシミュレートでき、射出成形に代わる費用対効果の高い代替品を提供できます。
製品の利点
アドバンテージ | 説明 |
高品質の部品 | 真空鋳造は、優れた表面仕上げと詳細を備えた部品を生成します。 |
物質的な汎用性 | エラストマーを含む幅広い鋳造材料と互換性があります |
費用対効果 | 小型バッチの生産、ツール、セットアップコストの削減に最適です |
クイックターンアラウンド | 機能的なプロトタイプと低容量部品を生産するための短いリードタイム。 |
複雑なジオメトリ | 複雑なデザインと複雑なジオメトリを正確に複製する能力。 |
| オーバーモールディング機能 | マルチ - 材料およびオーバーモールドされた機能を備えた部品の作成を可能にします。 |
技術的なパラメーター
パラメーター | 価値 |
キャスト素材 | ポリアミド（PA） |
カビ材料 | シリコーン |
許容範囲 | ±0.1mm |
表面仕上げ | 滑らかでマット |
キャストサイズの範囲 | 小部分から中部 |
真空圧力 | 0.08-0.1 MPa |
硬化温度 | 60-80°C |
| 硬化時間 | 2〜4時間 |
製品の使用
● プロトタイピングと製品開発
● 小型バッチプロダクション
● 機能テスト
● 視覚モデルと美的モデル
● 生産前の検証
Product Operate Guide
1. マスターモデルの準備：3D印刷またはCNC加工技術を使用して高品質のマスターモデルを作成します。
2.モールドメイキング：マスターモデルの周りにシリコン型を構築し、すべての複雑な詳細をキャプチャするようにします。
3.ミックスと注ぎ：樹脂を硬化剤と混合して、PA鋳造材料を準備します。泡を除去する混合物を廃止します。型に注ぎます。
4.Vacuum and Curing：型を真空チャンバーに入れて、気泡を除去します。指定された温度と時間に応じて、オーブンまたはUV光の下でPA材料を治します。
5.デモンディング：型を慎重に取り外して、キャストされた部分を明らかにします。余分な材料をトリミングし、必要に応じて後処理を実行します。
6.品質制御：キャストされた部分に、次元の精度、表面仕上げ、および欠陥がないかを点検します。目的の仕様と品質基準を満たしていることを確認してください。
7.これらの技術的パラメーターと運用ガイドラインに従って、Vacuum Castingは、さまざまな業界で高品質のプロトタイプと小型バッチ生産部品を生産するための信頼できる効率的な方法を提供します。
