真空鋳造

製品紹介

真空鋳造/ウレタン鋳造は、プラスチック部品の小ロット生産に経済的なソリューションを提供します。シリコーンゴム金型と CNC または SLA 部品を主金型として使用することで、細部や質感を正確に複製し、部品ごとに一貫した仕上がりを保証します。このプロセスにより、最終的な成形部品または完成品をシミュレーションできるため、射出成形に代わるコスト効率の高い代替手段が得られます。

真空鋳造の特徴

• 高速プロトタイピング プロトタイプ の作成プロセスを加速し、コンセプトから最終製品までのリードタイムを短縮します。

• 低いセットアップコスト 高価な工具の必要性がなくなるため、小規模生産の場合のコスト効率が高くなります。

• 幅広い用途 自動車、医療、航空宇宙、家電など、機能性と美的品質の両方が要求される部品を扱う業界に適しています。

• 材料適応性 最終製品の特性を模倣できる特殊な材料を含む、さまざまな樹脂との互換性を提供します。

• 設計の反復におけるリスクが低い 設計の変更が容易で、再キャストが迅速に行えるため、高コストをかけずにプロトタイプをテストおよび改良するのに最適です。

製品の利点

アドバンテージ	説明
高品質の部品	真空鋳造により、優れた表面仕上げと詳細を備えた部品が製造されます。
材料の多様性	エラストマーを含む幅広い鋳造材料に対応
費用対効果が高い	小バッチ生産に最適で、工具やセットアップのコストを削減します。
迅速な対応	機能的なプロトタイプや少量部品の生産のための短いリードタイム。
複雑な形状	複雑なデザインや複雑な形状を正確に複製する能力。
オーバーモールディング機能	マルチマテリアルおよびオーバーモールド機能を備えた部品の作成が可能になります。

技術的パラメータ

パラメータ	価値
鋳造材料	ポリアミド(PA)
金型材料	シリコーン
許容範囲	±0.1mm
表面仕上げ	滑らか、マット
鋳造サイズ範囲	小型から中型の部品
真空圧力	0.08～0.1MPa
硬化温度	60～80℃
硬化時間	2～4時間

製品の用途

応用分野の	詳細
プロトタイピングと製品開発	小バッチ生産、機能テスト、視覚的および美的モデル、生産前検証
自動車産業	試作品： ダッシュボード、ドアハンドル 機能部品： ライトカバー、エアベント
家電	デバイスのエンクロージャ: スマートフォン、ラップトップ ウェアラブル技術のプロトタイプ コンポーネント: ボタン、スイッチ
医療とヘルスケア	プロトタイプ: 医療機器、筐体、 コンポーネント カスタム整形外科用機器 機器のケーシング
航空宇宙産業	プロトタイプ: キャビン内装部品、エアダクト、通気口 非構造コンポーネント: カバー、エンクロージャ
食品・飲料業界	プロトタイプのパッケージング

製品操作ガイド

1. マスター モデルの準備: 3D プリンティングまたは CNC 加工技術を使用して、高品質のマスター モデルを作成します。

2. 型の作成: マスター モデルの周囲にシリコン型を構築し、すべての複雑な詳細を確実にキャプチャします。

3. 混合と注入: 樹脂と硬化剤を混合して PA 鋳造材料を準備します。混合物を脱気して気泡を除去します。型に流し込みます。

4. 真空と硬化: 金型を真空チャンバーに置き、気泡を除去します。指定された温度と時間に従って、オーブンまたは UV ライトの下で PA 材料を硬化します。

5. 脱型: 慎重に型を取り外し、鋳造部品を露出させます。余分な素材をトリミングし、必要に応じて後処理を実行します。

6. 品質管理: 鋳造部品の寸法精度、表面仕上げ、欠陥を検査します。希望の仕様と品質基準を満たしていることを確認してください。

7. これらの技術パラメータと操作ガイドラインに従うことで、真空鋳造は、さまざまな業界で高品質のプロトタイプや少量生産部品を製造するための信頼性が高く効率的な方法を提供します。