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Produkteinführung
Das Vakuumguss/ Urethanguss bietet eine wirtschaftliche Lösung für die kleine Chargenproduktion von Kunststoffteilen. Durch die Verwendung von Silikonkautschukformen und CNC- oder SLA -Teilen als Hauptform können wir Details und Texturen genau replizieren, um konsistente Oberflächen von einem Teil zum nächsten zu gewährleisten. Dieser Prozess ermöglicht es uns, das endgültige geformte oder fertige Produkt zu simulieren und eine kostengünstige Alternative zum Injektionsform zu bieten.
Produktvorteil
Vorteil | Beschreibung |
Hochwertige Teile | Das Vakuumguss erzeugt Teile mit ausgezeichnetem Oberflächenfinish und Details. |
Material Vielseitigkeit | Kompatibel mit einer Vielzahl von Gussmaterialien, einschließlich Elastomeren |
Kostengünstig | Ideal für die Produktion von Kleinkindern, die Reduzierung von Werkzeugen und Einrichtungskosten |
Schnelle Turnaround | Kurze Vorlaufzeiten zur Herstellung von funktionellen Prototypen und Teilen mit niedrigem Volumen. |
Komplexe Geometrien | Fähigkeit, komplizierte Designs und komplexe Geometrien genau zu replizieren. |
| Überlagende Fähigkeiten | Ermöglicht die Schaffung von Teilen mit Multi-Material und überlagten Merkmalen. |
Technische Parameter
Parameter | Wert |
Gussmaterial | Polyamid (PA) |
Schimmelmaterial | Silikon |
Toleranz | ± 0,1 mm |
Oberflächenbeschaffung | Glatt, matt |
Größenbereich | Kleine bis mittlere Teile |
Vakuumdruck | 0,08-0,1 MPa |
Härtungstemperatur | 60-80 ° C. |
| Härtungszeit | 2-4 Stunden |
Produktverwendungen
● Prototyping und Produktentwicklung
● Small-Batch-Produktion
● Funktionstests
● visuelle und ästhetische Modelle
● Validierung vor der Produktion
Produktbetriebsleitfaden
1. Bereiten Sie das Mastermodell vor: Erstellen Sie ein hochwertiges Mastermodell mit 3D-Druck- oder CNC-Bearbeitungstechniken.
2. Mold Making: Erstellen Sie eine Silikonform um das Mastermodell, um sicherzustellen, dass alle komplizierten Details erfasst werden.
3. Mischen und Gießen: Bereiten Sie das PA -Gussmaterial vor, indem Sie das Harz mit einem Härter mischen. Degen Sie die Mischung, um Luftblasen zu entfernen. Gießen Sie es in die Form.
4. Vakuum und Heilung: Legen Sie die Form in eine Vakuumkammer, um Luftblasen zu entfernen. Heilen Sie das PA -Material in einem Ofen oder unter UV -Licht gemäß der angegebenen Temperatur und Zeit.
5. Abdämmung: Entfernen Sie die Form vorsichtig, um den gegossenen Teil zu enthüllen. Schneiden Sie überschüssiges Material und führen Sie bei Bedarf die Nachbearbeitung durch.
6. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie den gegossenen Teil auf dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffung und alle Defekte. Stellen Sie sicher, dass es den gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht.
7. Nach diesen technischen Parametern und Betriebsrichtlinien bietet das Vakuumguss eine zuverlässige und effiziente Methode zur Erzeugung hochwertiger Prototypen und Small-Batch-Produktionsteile in verschiedenen Branchen.
Produkteinführung
Das Vakuumguss/ Urethanguss bietet eine wirtschaftliche Lösung für die kleine Chargenproduktion von Kunststoffteilen. Durch die Verwendung von Silikonkautschukformen und CNC- oder SLA -Teilen als Hauptform können wir Details und Texturen genau replizieren, um konsistente Oberflächen von einem Teil zum nächsten zu gewährleisten. Dieser Prozess ermöglicht es uns, das endgültige geformte oder fertige Produkt zu simulieren und eine kostengünstige Alternative zum Injektionsform zu bieten.
Produktvorteil
Vorteil | Beschreibung |
Hochwertige Teile | Das Vakuumguss erzeugt Teile mit ausgezeichnetem Oberflächenfinish und Details. |
Material Vielseitigkeit | Kompatibel mit einer Vielzahl von Gussmaterialien, einschließlich Elastomeren |
Kostengünstig | Ideal für die Produktion von Kleinkindern, die Reduzierung von Werkzeugen und Einrichtungskosten |
Schnelle Turnaround | Kurze Vorlaufzeiten zur Herstellung von funktionellen Prototypen und Teilen mit niedrigem Volumen. |
Komplexe Geometrien | Fähigkeit, komplizierte Designs und komplexe Geometrien genau zu replizieren. |
| Überlagende Fähigkeiten | Ermöglicht die Schaffung von Teilen mit Multi-Material und überlagten Merkmalen. |
Technische Parameter
Parameter | Wert |
Gussmaterial | Polyamid (PA) |
Schimmelmaterial | Silikon |
Toleranz | ± 0,1 mm |
Oberflächenbeschaffung | Glatt, matt |
Größenbereich | Kleine bis mittlere Teile |
Vakuumdruck | 0,08-0,1 MPa |
Härtungstemperatur | 60-80 ° C. |
| Härtungszeit | 2-4 Stunden |
Produktverwendungen
● Prototyping und Produktentwicklung
● Small-Batch-Produktion
● Funktionstests
● visuelle und ästhetische Modelle
● Validierung vor der Produktion
Produktbetriebsleitfaden
1. Bereiten Sie das Mastermodell vor: Erstellen Sie ein hochwertiges Mastermodell mit 3D-Druck- oder CNC-Bearbeitungstechniken.
2. Mold Making: Erstellen Sie eine Silikonform um das Mastermodell, um sicherzustellen, dass alle komplizierten Details erfasst werden.
3. Mischen und Gießen: Bereiten Sie das PA -Gussmaterial vor, indem Sie das Harz mit einem Härter mischen. Degen Sie die Mischung, um Luftblasen zu entfernen. Gießen Sie es in die Form.
4. Vakuum und Heilung: Legen Sie die Form in eine Vakuumkammer, um Luftblasen zu entfernen. Heilen Sie das PA -Material in einem Ofen oder unter UV -Licht gemäß der angegebenen Temperatur und Zeit.
5. Abdämmung: Entfernen Sie die Form vorsichtig, um den gegossenen Teil zu enthüllen. Schneiden Sie überschüssiges Material und führen Sie bei Bedarf die Nachbearbeitung durch.
6. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie den gegossenen Teil auf dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffung und alle Defekte. Stellen Sie sicher, dass es den gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht.
7. Nach diesen technischen Parametern und Betriebsrichtlinien bietet das Vakuumguss eine zuverlässige und effiziente Methode zur Erzeugung hochwertiger Prototypen und Small-Batch-Produktionsteile in verschiedenen Branchen.
