Vakuumguss

Produkteinführung

Vakuumguss/Urethanguss bietet eine wirtschaftliche Lösung für die Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen. Durch die Verwendung von Silikonkautschukformen und CNC- oder SLA-Teilen als Hauptform können wir Details und Texturen präzise reproduzieren und so eine gleichmäßige Verarbeitung von einem Teil zum nächsten gewährleisten. Dieses Verfahren ermöglicht es uns, das endgültige Formteil oder Endprodukt zu simulieren und bietet so eine kostengünstige Alternative zum Spritzguss.

Merkmale des Vakuumgießens

• Schnelles Prototyping beschleunigt den Prozess der Prototypenerstellung und verkürzt die Durchlaufzeiten vom Konzept bis zum Endprodukt.

• Geringe Rüstkosten. Dadurch entfällt der Bedarf an teuren Werkzeugen, was die Arbeit bei kleinen Produktionsläufen kostengünstiger macht.

• Breites Anwendungsspektrum Geeignet für Branchen wie Automobil, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Unterhaltungselektronik mit Teilen, die sowohl Funktionalität als auch ästhetische Qualität erfordern.

• Materialanpassungsfähigkeit Bietet Kompatibilität mit einer Vielzahl von Harzen, einschließlich Spezialmaterialien, die die Eigenschaften von Endprodukten nachahmen können.

• Geringes Risiko bei Design-Iterationen. Ermöglicht einfache Designänderungen und schnelle Umformungen, ideal zum Testen und Verfeinern von Prototypen ohne hohe Kosten.

Produktvorteil

Vorteil	Beschreibung
Hochwertige Teile	Beim Vakuumgießen entstehen Teile mit hervorragender Oberflächengüte und Details.
Materialvielfalt	Kompatibel mit einer Vielzahl von Gussmaterialien, einschließlich Elastomeren
Kostengünstig	Ideal für die Kleinserienproduktion, wodurch Werkzeug- und Einrichtungskosten reduziert werden
Schnelle Abwicklung	Kurze Vorlaufzeiten für die Herstellung funktionsfähiger Prototypen und Kleinserienteile.
Komplexe Geometrien	Fähigkeit, komplizierte Designs und komplexe Geometrien genau zu reproduzieren.
Möglichkeiten zum Umspritzen	Ermöglicht die Erstellung von Teilen mit Multimaterial- und umspritzten Merkmalen.

Technische Parameter

Parameter	Wert
Gussmaterial	Polyamid (PA)
Formmaterial	Silikon
Toleranz	±0,1 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Glatt, matt
Gussgrößenbereich	Kleine bis mittlere Teile
Vakuumdruck	0,08–0,1 MPa
Aushärtetemperatur	60-80°C
Aushärtezeit	2-4 Stunden

des Produkts

zum Anwendungsbereich	Details
Prototyping und Produktentwicklung	Kleinserienfertigung, Funktionstests, visuelle und ästhetische Modelle, Validierung vor der Produktion
Automobilindustrie	Prototypen: Armaturenbretter, Türgriffe Funktionsteile: Lichtabdeckungen, Lüftungsdüsen
Unterhaltungselektronik	Gehäuse für Geräte: Smartphones, Laptops Prototypen für Wearable Tech Komponenten: Knöpfe, Schalter
Medizin und Gesundheitswesen	Prototypen: Medizinische Geräte, Gehäuse, Komponenten Kundenspezifische orthopädische Geräte Gerätegehäuse
Luft- und Raumfahrtindustrie	Prototypen: Kabineninnenteile, Luftkanäle, Lüftungsöffnungen. Nichtstrukturelle Komponenten: Abdeckungen, Gehäuse
Lebensmittel- und Getränkeindustrie	Verpackungsprototypen

Produkt-Bedienungshandbuch

1. Bereiten Sie das Meistermodell vor: Erstellen Sie ein hochwertiges Meistermodell mithilfe von 3D-Druck- oder CNC-Bearbeitungstechniken.

2. Formenbau: Bauen Sie eine Silikonform um das Meistermodell herum und stellen Sie sicher, dass alle komplizierten Details erfasst werden.

3. Mischen und Gießen: Bereiten Sie das PA-Gussmaterial vor, indem Sie das Harz mit einem Härter mischen. Entgasen Sie die Mischung, um Luftblasen zu entfernen. Gießen Sie es in die Form.

4. Vakuum und Aushärtung: Legen Sie die Form in eine Vakuumkammer, um Luftblasen zu entfernen. Härten Sie das PA-Material im Ofen oder unter UV-Licht entsprechend der angegebenen Temperatur und Zeit aus.

5. Entformen: Entfernen Sie vorsichtig die Form, um das Gussteil freizulegen. Schneiden Sie überschüssiges Material ab und führen Sie bei Bedarf eine Nachbearbeitung durch.

6. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie das Gussteil auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und etwaige Mängel. Stellen Sie sicher, dass es den gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht.

7. Durch die Einhaltung dieser technischen Parameter und Betriebsrichtlinien bietet das Vakuumgießen eine zuverlässige und effiziente Methode zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienteile in verschiedenen Branchen.