Вакуумско ливење

Увођење производа

Вакуумско ливење/ ливење уретана нуди економично решење за мале серије пластичних делова. Коришћењем калупа од силиконске гуме и ЦНЦ или СЛА делова као главног калупа, можемо прецизно реплицирати детаље и текстуре, обезбеђујући конзистентну завршну обраду од једног дела до другог. Овај процес нам омогућава да симулирамо финални обликовани део или готов производ, пружајући економичну алтернативу бризгању.

Карактеристике вакуумског ливења

• Брза израда прототипа Убрзава процес креирања прототипова, смањујући време трајања од концепта до финалног производа.

• Ниски трошкови подешавања Елиминише потребу за скупим алатом, што га чини исплативијим за мале серије.

• Широк спектар примена Погодан за индустрије као што су аутомобилска, медицинска, ваздухопловна и потрошачка електроника, са деловима који захтевају и функционалност и естетски квалитет.

• Прилагодљивост материјала Нуди компатибилност са различитим смолама, укључујући специјализоване материјале који могу имитирати својства финалних производа.

• Низак ризик у итерацијама дизајна Омогућава лаке промене у дизајну и брзо преливање, идеално за тестирање и усавршавање прототипова без високих трошкова.

Предност производа

Предност	Опис
Делови високог квалитета	Вакуумско ливење производи делове са одличном завршном обрадом површине и детаљима.
Разноврсност материјала	Компатибилан са широким спектром материјала за ливење, укључујући еластомере
Исплативо	Идеалан за производњу малих серија, смањујући трошкове алата и подешавања
Куицк Турнароунд	Кратко време испоруке за производњу функционалних прототипова и делова мале запремине.
Цомплек Геометри	Способност прецизног реплицирања сложених дизајна и сложених геометрија.
Овермолдинг Цапабилитиес	Омогућава креирање делова са више материјала и преливених карактеристика.

Тецхницал Параметерс

Параметар	Валуе
Цастинг Материал	полиамид (ПА)
Моулд Материал	Силикон
Толеранција	±0.1мм
Завршна обрада	Глатка, мат
Распон величина ливења	Мали до средњи делови
Вакуумски притисак	0,08-0,1 МПа
Температура очвршћавања	60-80°Ц
Време очвршћавања	2-4 сата

Производ користи

области примене	Детаљи
Израда прототипа и развој производа	Малосеријска производња, функционално тестирање, визуелни и естетски модели, валидација пре производње
Аутомотиве Индустри	Прототипови: Командне табле, кваке на вратима Функционалне компоненте: Светлосни поклопци, отвори за вентилацију
Цонсумер Елецтроницс	Кућишта за уређаје: Паметни телефони, лаптопови Прототипови за носиве технологије Компоненте: Дугмад, прекидачи
Медицина и здравствена заштита	Прототипови: Медицински уређаји, кућишта, компоненте Ортопедски уређаји по наруџби Кућишта опреме
Ваздухопловна индустрија	Прототипови: Унутрашњи делови кабине, ваздушни канали, вентилациони отвори Неструктурне компоненте: Поклопци, кућишта
Индустрија хране и пића	Прототипови паковања

Упутство за употребу производа

1. Припремите главни модел: Направите мастер модел високог квалитета користећи технике 3Д штампања или ЦНЦ обраде.

2. Израда калупа: Направите силиконски калуп око главног модела, осигуравајући да ухвати све замршене детаље.

3. Мешање и изливање: Припремите ПА материјал за ливење мешањем смоле са учвршћивачем. Дегазирајте смешу да бисте уклонили мехуриће ваздуха. Сипајте у калуп.

4. Вакум и очвршћавање: Ставите калуп у вакуумску комору да бисте уклонили мехуриће ваздуха. Осушите ПА материјал у пећници или под УВ светлом према наведеној температури и времену.

5. Вађење калупа: Пажљиво уклоните калуп да бисте открили ливени део. Одрежите сав вишак материјала и извршите накнадну обраду ако је потребно.

6. Контрола квалитета: Прегледајте ливени део за тачност димензија, завршну обраду површине и било какве недостатке. Уверите се да испуњава жељене спецификације и стандарде квалитета.

7. Пратећи ове техничке параметре и упутства за рад, ливење под вакуумом обезбеђује поуздан и ефикасан метод за производњу висококвалитетних прототипова и делова за производњу малих серија у различитим индустријама.