| Sasia: | |
|---|---|
Parathënie e Produkteve
Hedhja me vakum/ hedhja e urethanit ofron një zgjidhje ekonomike për prodhimin e vogël të pjesëve të pjesëve plastike. Duke përdorur kallëpe gome silikoni dhe pjesët CNC ose SLA si myku kryesor, ne mund të përsërisim me saktësi detaje dhe tekstura, duke siguruar përfundime të vazhdueshme nga një pjesë në tjetrën. Ky proces na lejon të simulojmë pjesën përfundimtare të formuar ose produktin e përfunduar, duke siguruar një alternative me kosto efektive për formimin e injeksionit.
Avantazh i produktit
Avantazh | Përshkrim |
Pjesë me cilësi të lartë | Hedhja me vakum prodhon pjesë me përfundimin e shkëlqyeshëm të sipërfaqes dhe detaje. |
Shkathtësi materiale | I pajtueshëm me një gamë të gjerë të materialeve të hedhjes, përfshirë elastomerët |
Me kosto efektive | Ideale për prodhimin e grupeve të vogla, duke zvogëluar kostot e mjeteve dhe konfigurimit |
Kthesë e shpejtë | Koha të shkurtra të plumbit për prodhimin e prototipeve funksionale dhe pjesëve me vëllim të ulët. |
Gjeometri komplekse | Aftësia për të përsëritur modelet e ndërlikuara dhe gjeometritë komplekse me saktësi. |
| Aftësi të tepërta | Mundëson krijimin e pjesëve me karakteristika me materiale dhe të tepruara. |
Parametrat teknikë
Parametër | Vlera |
Material për hedhjen | Poliamid (PA) |
Material për myk | Silikon |
Tolerancë | ± 0,1 mm |
Përfundoj në sipërfaqe | I lëmuar, mat |
Varg i madhësisë së hedhjes | Pjesë të vogla dhe të mesme |
Presion vakumi | 0.08-0.1 MPa |
Temperaturë shërimi | 60-80 ° C |
| Koha e shërimit | 2-4 orë |
Përdorimet e produktit
● Prototipimi dhe zhvillimi i produktit
Production Prodhimi i grupeve të vogla
Test Testimi funksional
Model Modelet vizuale dhe estetike
Validimi Validimi i Para Prodhimit -
Udhëzues për Operacionin e Produkteve
1. Përgatitni modelin Master: Krijoni një model master me cilësi të lartë duke përdorur teknikat e shtypjes 3D ose CNC.
2. Bërja e mirë: Ndërtoni një myk silikoni rreth modelit master, duke siguruar që kap të gjitha detajet e ndërlikuara.
3.Mixing dhe derdhje: Përgatitni materialin e hedhjes së PA duke përzier rrëshirën me një ngurtësues. Degas përzierjen për të hequr flluskat e ajrit. Derdhni atë në myk.
4.Vacuum dhe shërimi: Vendosni mykun në një dhomë vakumi për të hequr flluskat e ajrit. Kuroni materialin PA në një furrë ose nën dritën UV sipas temperaturës dhe kohës së caktuar.
5.Demolding: Hiqni me kujdes mykun për të zbuluar pjesën e hedhur. Prerni çdo material të tepërt dhe kryeni përpunimin pas nëse kërkohet.
6. KONTROLLI I KULSIONIT: Inspektoni pjesën e hedhur për saktësinë dimensionale, përfundimin e sipërfaqes dhe çdo defekt. Sigurohuni që i plotëson specifikimet e dëshiruara dhe standardet e cilësisë.
7. Duke ndjekur këto parametra teknikë dhe udhëzime operative, hedhja e vakumit siguron një metodë të besueshme dhe efikase për prodhimin e prototipeve me cilësi të lartë dhe pjesë të prodhimit të vogël në industri të ndryshme.
Parathënie e Produkteve
Hedhja me vakum/ hedhja e urethanit ofron një zgjidhje ekonomike për prodhimin e vogël të pjesëve të pjesëve plastike. Duke përdorur kallëpe gome silikoni dhe pjesët CNC ose SLA si myku kryesor, ne mund të përsërisim me saktësi detaje dhe tekstura, duke siguruar përfundime të vazhdueshme nga një pjesë në tjetrën. Ky proces na lejon të simulojmë pjesën përfundimtare të formuar ose produktin e përfunduar, duke siguruar një alternative me kosto efektive për formimin e injeksionit.
Avantazh i produktit
Avantazh | Përshkrim |
Pjesë me cilësi të lartë | Hedhja me vakum prodhon pjesë me përfundimin e shkëlqyeshëm të sipërfaqes dhe detaje. |
Shkathtësi materiale | I pajtueshëm me një gamë të gjerë të materialeve të hedhjes, përfshirë elastomerët |
Me kosto efektive | Ideale për prodhimin e grupeve të vogla, duke zvogëluar kostot e mjeteve dhe konfigurimit |
Kthesë e shpejtë | Koha të shkurtra të plumbit për prodhimin e prototipeve funksionale dhe pjesëve me vëllim të ulët. |
Gjeometri komplekse | Aftësia për të përsëritur modelet e ndërlikuara dhe gjeometritë komplekse me saktësi. |
| Aftësi të tepërta | Mundëson krijimin e pjesëve me karakteristika me materiale dhe të tepruara. |
Parametrat teknikë
Parametër | Vlera |
Material për hedhjen | Poliamid (PA) |
Material për myk | Silikon |
Tolerancë | ± 0,1 mm |
Përfundoj në sipërfaqe | I lëmuar, mat |
Varg i madhësisë së hedhjes | Pjesë të vogla dhe të mesme |
Presion vakumi | 0.08-0.1 MPa |
Temperaturë shërimi | 60-80 ° C |
| Koha e shërimit | 2-4 orë |
Përdorimet e produktit
● Prototipimi dhe zhvillimi i produktit
Production Prodhimi i grupeve të vogla
Test Testimi funksional
Model Modelet vizuale dhe estetike
Validimi Validimi i Para Prodhimit -
Udhëzues për Operacionin e Produkteve
1. Përgatitni modelin Master: Krijoni një model master me cilësi të lartë duke përdorur teknikat e shtypjes 3D ose CNC.
2. Bërja e mirë: Ndërtoni një myk silikoni rreth modelit master, duke siguruar që kap të gjitha detajet e ndërlikuara.
3.Mixing dhe derdhje: Përgatitni materialin e hedhjes së PA duke përzier rrëshirën me një ngurtësues. Degas përzierjen për të hequr flluskat e ajrit. Derdhni atë në myk.
4.Vacuum dhe shërimi: Vendosni mykun në një dhomë vakumi për të hequr flluskat e ajrit. Kuroni materialin PA në një furrë ose nën dritën UV sipas temperaturës dhe kohës së caktuar.
5.Demolding: Hiqni me kujdes mykun për të zbuluar pjesën e hedhur. Prerni çdo material të tepërt dhe kryeni përpunimin pas nëse kërkohet.
6. KONTROLLI I KULSIONIT: Inspektoni pjesën e hedhur për saktësinë dimensionale, përfundimin e sipërfaqes dhe çdo defekt. Sigurohuni që i plotëson specifikimet e dëshiruara dhe standardet e cilësisë.
7. Duke ndjekur këto parametra teknikë dhe udhëzime operative, hedhja e vakumit siguron një metodë të besueshme dhe efikase për prodhimin e prototipeve me cilësi të lartë dhe pjesë të prodhimit të vogël në industri të ndryshme.
