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उत्पाद परिचय
वैक्यूम कास्टिंग/ urethane कास्टिंग प्लास्टिक भागों के छोटे बैच उत्पादन के लिए एक किफायती समाधान प्रदान करता है। मुख्य मोल्ड के रूप में सिलिकॉन रबर मोल्ड्स और सीएनसी या एसएलए भागों का उपयोग करके, हम विवरण और बनावट को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं, एक भाग से अगले तक लगातार खत्म सुनिश्चित करते हैं। यह प्रक्रिया हमें अंतिम ढाला भाग या तैयार उत्पाद का अनुकरण करने की अनुमति देती है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करती है।
उत्पाद लाभ
फ़ायदा | विवरण |
उच्च गुणवत्ता वाले भाग | वैक्यूम कास्टिंग उत्कृष्ट सतह खत्म और विवरण के साथ भागों का उत्पादन करता है। |
सामग्री बहुमुखी प्रतिभा | इलास्टोमर्स सहित कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत |
प्रभावी लागत | छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श, टूलींग और सेटअप लागत को कम करना |
त्वरित टर्नअराउंड | कार्यात्मक प्रोटोटाइप और कम-मात्रा वाले भागों के उत्पादन के लिए लघु लीड समय। |
जटिल ज्यामिति | जटिल डिजाइनों और जटिल ज्यामितीयों को सटीक रूप से दोहराने की क्षमता। |
| अधिकता | पार्ट्स के साथ भागों के निर्माण को सक्षम करता है-भौतिक और अधिक सुविधाओं के साथ। |
तकनीकी मापदंड
पैरामीटर | कीमत |
कास्टिंग सामग्री | बहुपद (पीए) |
मोल्ड सामग्री | सिलिकॉन |
सहनशीलता | ± 0.1 मिमी |
सतह खत्म | चिकना, मैट |
कास्टिंग आकार सीमा | छोटे से मध्यम भागों |
वैक्यूम दबाव | 0.08-0.1 एमपीए |
इलाज तापमान | 60-80 डिग्री सेल्सियस |
| इलाज काल | 2-4 घंटे |
उत्पाद उपयोग
● प्रोटोटाइप और उत्पाद विकास
● छोटे बैच उत्पादन
● कार्यात्मक परीक्षण
● दृश्य और सौंदर्य मॉडल
● पूर्व-उत्पादन सत्यापन
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
1. मास्टर मॉडल तैयार करें: 3 डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके एक उच्च गुणवत्ता वाले मास्टर मॉडल बनाएं।
2.mold बनाना: मास्टर मॉडल के चारों ओर एक सिलिकॉन मोल्ड का निर्माण करें, यह सुनिश्चित करें कि यह सभी जटिल विवरणों को कैप्चर करता है।
3. मिक्सिंग और डालना: एक हार्डनर के साथ राल को मिलाकर पीए कास्टिंग सामग्री तैयार करें। हवा के बुलबुले को हटाने के लिए मिश्रण। इसे मोल्ड में डालो।
4.vacum और इलाज: हवा के बुलबुले को हटाने के लिए एक वैक्यूम कक्ष में मोल्ड रखें। निर्दिष्ट तापमान और समय के अनुसार एक ओवन में या यूवी प्रकाश में पीए सामग्री को ठीक करें।
5. डिमोल्डिंग: कास्टेड हिस्से को प्रकट करने के लिए ध्यान से मोल्ड को हटा दें। किसी भी अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करें और यदि आवश्यक हो तो पोस्ट-प्रोसेसिंग करें।
6. क्विटैलिटी कंट्रोल: डायमेंशनल सटीकता, सरफेस फिनिश और किसी भी दोष के लिए कास्ट किए गए हिस्से का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि यह वांछित विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
7. इन तकनीकी मापदंडों और ऑपरेटिंग दिशानिर्देशों के बाद, वैक्यूम कास्टिंग विभिन्न उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और छोटे-बैच उत्पादन भागों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय और कुशल विधि प्रदान करता है।
उत्पाद परिचय
वैक्यूम कास्टिंग/ urethane कास्टिंग प्लास्टिक भागों के छोटे बैच उत्पादन के लिए एक किफायती समाधान प्रदान करता है। मुख्य मोल्ड के रूप में सिलिकॉन रबर मोल्ड्स और सीएनसी या एसएलए भागों का उपयोग करके, हम विवरण और बनावट को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं, एक भाग से अगले तक लगातार खत्म सुनिश्चित करते हैं। यह प्रक्रिया हमें अंतिम ढाला भाग या तैयार उत्पाद का अनुकरण करने की अनुमति देती है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करती है।
उत्पाद लाभ
फ़ायदा | विवरण |
उच्च गुणवत्ता वाले भाग | वैक्यूम कास्टिंग उत्कृष्ट सतह खत्म और विवरण के साथ भागों का उत्पादन करता है। |
सामग्री बहुमुखी प्रतिभा | इलास्टोमर्स सहित कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत |
प्रभावी लागत | छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श, टूलींग और सेटअप लागत को कम करना |
त्वरित टर्नअराउंड | कार्यात्मक प्रोटोटाइप और कम-मात्रा वाले भागों के उत्पादन के लिए लघु लीड समय। |
जटिल ज्यामिति | जटिल डिजाइनों और जटिल ज्यामितीयों को सटीक रूप से दोहराने की क्षमता। |
| अधिकता | पार्ट्स के साथ भागों के निर्माण को सक्षम करता है-भौतिक और अधिक सुविधाओं के साथ। |
तकनीकी मापदंड
पैरामीटर | कीमत |
कास्टिंग सामग्री | बहुपद (पीए) |
मोल्ड सामग्री | सिलिकॉन |
सहनशीलता | ± 0.1 मिमी |
सतह खत्म | चिकना, मैट |
कास्टिंग आकार सीमा | छोटे से मध्यम भागों |
वैक्यूम दबाव | 0.08-0.1 एमपीए |
इलाज तापमान | 60-80 डिग्री सेल्सियस |
| इलाज काल | 2-4 घंटे |
उत्पाद उपयोग
● प्रोटोटाइप और उत्पाद विकास
● छोटे बैच उत्पादन
● कार्यात्मक परीक्षण
● दृश्य और सौंदर्य मॉडल
● पूर्व-उत्पादन सत्यापन
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
1. मास्टर मॉडल तैयार करें: 3 डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके एक उच्च गुणवत्ता वाले मास्टर मॉडल बनाएं।
2.mold बनाना: मास्टर मॉडल के चारों ओर एक सिलिकॉन मोल्ड का निर्माण करें, यह सुनिश्चित करें कि यह सभी जटिल विवरणों को कैप्चर करता है।
3. मिक्सिंग और डालना: एक हार्डनर के साथ राल को मिलाकर पीए कास्टिंग सामग्री तैयार करें। हवा के बुलबुले को हटाने के लिए मिश्रण। इसे मोल्ड में डालो।
4.vacum और इलाज: हवा के बुलबुले को हटाने के लिए एक वैक्यूम कक्ष में मोल्ड रखें। निर्दिष्ट तापमान और समय के अनुसार एक ओवन में या यूवी प्रकाश में पीए सामग्री को ठीक करें।
5. डिमोल्डिंग: कास्टेड हिस्से को प्रकट करने के लिए ध्यान से मोल्ड को हटा दें। किसी भी अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करें और यदि आवश्यक हो तो पोस्ट-प्रोसेसिंग करें।
6. क्विटैलिटी कंट्रोल: डायमेंशनल सटीकता, सरफेस फिनिश और किसी भी दोष के लिए कास्ट किए गए हिस्से का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि यह वांछित विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
7. इन तकनीकी मापदंडों और ऑपरेटिंग दिशानिर्देशों के बाद, वैक्यूम कास्टिंग विभिन्न उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और छोटे-बैच उत्पादन भागों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय और कुशल विधि प्रदान करता है।
