वैक्यूम कास्टिंग

उत्पाद परिचय

वैक्यूम कास्टिंग/यूरेथेन कास्टिंग प्लास्टिक भागों के छोटे बैच उत्पादन के लिए एक किफायती समाधान प्रदान करता है। मुख्य मोल्ड के रूप में सिलिकॉन रबर मोल्ड और सीएनसी या एसएलए भागों का उपयोग करके, हम विवरण और बनावट को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं, एक भाग से दूसरे भाग तक लगातार फिनिश सुनिश्चित कर सकते हैं। यह प्रक्रिया हमें अंतिम मोल्ड किए गए हिस्से या तैयार उत्पाद का अनुकरण करने की अनुमति देती है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करती है।

वैक्यूम कास्टिंग की विशेषताएं

• तेज़ प्रोटोटाइप प्रोटोटाइप बनाने की प्रक्रिया को तेज़ करता है, जिससे अवधारणा से अंतिम उत्पाद तक लीड समय कम हो जाता है।

• कम सेटअप लागत महंगी टूलींग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे यह छोटे उत्पादन कार्यों के लिए अधिक लागत प्रभावी बन जाती है।

• अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जिनके हिस्सों में कार्यक्षमता और सौंदर्य गुणवत्ता दोनों की आवश्यकता होती है।

• सामग्री अनुकूलनशीलता विभिन्न प्रकार के रेजिन के साथ अनुकूलता प्रदान करती है, जिसमें विशेष सामग्री भी शामिल है जो अंतिम उत्पादों के गुणों की नकल कर सकती है।

• डिज़ाइन पुनरावृत्तियों में कम जोखिम, डिज़ाइन में आसान बदलाव और तेज़ री-कास्टिंग की अनुमति देता है, जो उच्च लागत के बिना प्रोटोटाइप के परीक्षण और शोधन के लिए आदर्श है।

उत्पाद लाभ

फ़ायदा	विवरण
उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से	वैक्यूम कास्टिंग से उत्कृष्ट सतह फिनिश और विवरण वाले हिस्से तैयार होते हैं।
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा	इलास्टोमर्स सहित कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत
प्रभावी लागत	छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श, टूलींग और सेटअप लागत को कम करना
त्वरित टर्नअराउंड	कार्यात्मक प्रोटोटाइप और कम मात्रा वाले भागों के उत्पादन के लिए कम समय।
जटिल ज्यामिति	जटिल डिज़ाइनों और जटिल ज्यामितियों को सटीकता से दोहराने की क्षमता।
ओवरमोल्डिंग क्षमताएँ	बहु-सामग्री और ओवरमोल्ड सुविधाओं वाले भागों के निर्माण को सक्षम बनाता है।

तकनीकी मापदंड

पैरामीटर	कीमत
ढलाई सामग्री	पॉलियामाइड (पीए)
साँचे में ढालना सामग्री	सिलिकॉन
सहनशीलता	±0.1मिमी
सतही समापन	चिकना, मैट
कास्टिंग आकार सीमा	छोटे से मध्यम भाग
वैक्यूम दबाव	0.08-0.1 एमपीए
इलाज तापमान	60-80°C
इलाज का समय	2-4 घंटे

उत्पाद उपयोग

अनुप्रयोग क्षेत्र	विवरण
प्रोटोटाइपिंग एवं उत्पाद विकास	छोटे बैच का उत्पादन, कार्यात्मक परीक्षण, दृश्य और सौंदर्य मॉडल, पूर्व-उत्पादन सत्यापन
मोटर वाहन उद्योग	प्रोटोटाइप: डैशबोर्ड, दरवाज़े के हैंडल कार्यात्मक घटक: लाइट कवर, एयर वेंट
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स	उपकरणों के लिए संलग्नक: स्मार्टफोन, लैपटॉप पहनने योग्य तकनीकी के लिए प्रोटोटाइप : घटकों बटन, स्विच
चिकित्सा एवं स्वास्थ्य सेवा	प्रोटोटाइप: चिकित्सा उपकरण, बाड़े, घटक कस्टम आर्थोपेडिक उपकरण उपकरण आवरण
एयरोस्पेस उद्योग	प्रोटोटाइप: आंतरिक केबिन भाग, वायु नलिकाएं, वेंट गैर-संरचनात्मक घटक: कवर, बाड़े
खाद्य एवं पेय उद्योग	पैकेजिंग प्रोटोटाइप

उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका

1. मास्टर मॉडल तैयार करें: 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके एक उच्च गुणवत्ता वाला मास्टर मॉडल बनाएं।

2. मोल्ड बनाना: मास्टर मॉडल के चारों ओर एक सिलिकॉन मोल्ड बनाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सभी जटिल विवरणों को कैप्चर करता है।

3. मिश्रण और डालना: राल को हार्डनर के साथ मिलाकर पीए कास्टिंग सामग्री तैयार करें। हवा के बुलबुले हटाने के लिए मिश्रण को डीगैस करें। इसे सांचे में डालें.

4. वैक्यूम और इलाज: हवा के बुलबुले हटाने के लिए मोल्ड को वैक्यूम चैम्बर में रखें। निर्दिष्ट तापमान और समय के अनुसार पीए सामग्री को ओवन में या यूवी प्रकाश के तहत ठीक करें।

5. डिमोल्डिंग: ढले हुए भाग को दिखाने के लिए सावधानीपूर्वक साँचे को हटाएँ। किसी भी अतिरिक्त सामग्री को छाँटें और यदि आवश्यक हो तो पोस्ट-प्रोसेसिंग करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण: आयामी सटीकता, सतह खत्म और किसी भी दोष के लिए ढले हुए हिस्से का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि यह वांछित विशिष्टताओं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

7. इन तकनीकी मापदंडों और संचालन दिशानिर्देशों का पालन करके, वैक्यूम कास्टिंग विभिन्न उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और छोटे-बैच उत्पादन भागों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय और कुशल तरीका प्रदान करता है।