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私たちのプロセス

原材料調達

経験豊富な専門家チームとともに、原材料のトレーサビリティを確保するためのASTM、AMS標準などのRM要件の詳細を詳細に理解しています。
エンジニアリングの設計と最適化

ここから完璧な部分が始まります。経験豊富なエンジニアリングチームは、各プロジェクトの開始時に専門的なデザインレビューを提供し、特定のプロジェクトの設計評価を最適化して、全体的なパーツを稼働させ、最終製品が元のビジョンに耐えることができます。
製造スキームの実現可能性

引用する前に、部品製造の広範な専門知識と経験を使用して、理想的な製造ソリューションを提供し、すべてのコスト、材料、品質の要因を考慮します。
コスト削減サポート

最も費用対効果の高いソリューションを提供するために、当社のエンジニアリングチームはお客様と協力して、金属部品プロジェクトの代替材料、プロセス、または機能を提案します。
部品処理

承認された部品（鍛造、鋳造、機械加工、押し出し、または他の専門分野の1つ）を生産する方法を決定したら、すべての製造プロセスを計画し、プロジェクト全体を管理して、すべての製品がオンデマンドで生産されるようにします。
検査基準

一連の標準化された生産手順と作業指示に基づいて、ISO 9001認定品質管理システムに厳密に従い、高度なテスト機器を使用して、各生産ステップを測定および確認して、プロジェクトが厳格な品質仕様を満たしていることを確認します。
倉庫と配達

ISO 9001認証システムに厳密に従っており、倉庫のキーパーが部品の名前、モデル、数量、バッチ、および外側のパッケージを確認することを要求し、保管前に要件を満たし、配送準備完了製品の資格のあるエリアに配置することができます。