| hoeveelheid: | |
|---|---|
Produk Inleiding
Vakuumgieter/ uretaan -gietstuk bied 'n ekonomiese oplossing vir klein groepproduksie van plastiekonderdele. Deur silikoonrubbervorms en CNC- of SLA -onderdele as die hoofvorm te gebruik, kan ons besonderhede en teksture akkuraat herhaal, wat konsekwente afwerkings van een deel na die volgende verseker. Met hierdie proses kan ons die finale gevormde deel of finale produk simuleer, wat 'n koste-effektiewe alternatief vir die vorming van inspuitings bied.
Produkvoordeel
Voordeel | Beskrywing |
Dele van hoë gehalte | Vakuumgieter produseer dele met uitstekende oppervlakafwerking en besonderhede. |
Materiaal veelsydigheid | Versoenbaar met 'n wye verskeidenheid gietmateriaal, insluitend elastomere |
Koste-effektief | Ideaal vir kleinbalkproduksie, die vermindering van gereedskap en opstellingskoste |
Vinnige ommekeer | Kort loodtye vir die vervaardiging van funksionele prototipes en lae-volume dele. |
Komplekse meetkunde | Die vermoë om ingewikkelde ontwerpe en komplekse meetkunde akkuraat te herhaal. |
| Oormakingsvermoëns | Stel die skepping van dele met multi-materiaal en te veel funksies moontlik. |
Tegniese parameters
Parameter | Waarde |
Gietmateriaal | Polyamide (PA) |
Vormmateriaal | Silikoon |
Verdraagsaamheid | ± 0,1 mm |
Oppervlakafwerking | Glad, mat |
Gietgrootte -reeks | Klein tot medium dele |
Vakuumdruk | 0,08-0,1 MPa |
Uithardingstemperatuur | 60-80 ° C |
| Uithardingstyd | 2-4 uur |
Produkgebruike
● Prototipering en produkontwikkeling
● Klein-groepproduksie
● Funksionele toetsing
● Visuele en estetiese modelle
● Voor-produksie-validering
Produkbedryfsgids
1. Berei die meestermodel voor: skep 'n hoofmodel van hoë gehalte met behulp van 3D-druk- of CNC-bewerkingstegnieke.
2. MOLD Making: Bou 'n silikoonvorm rondom die meestermodel en verseker dat dit al die ingewikkelde besonderhede vaslê.
3. Meng en giet: Berei die PA -gietmateriaal voor deur die hars met 'n verharder te meng. Degas die mengsel om lugborrels te verwyder. Giet dit in die vorm.
4.Vacuum en uitharding: Plaas die vorm in 'n vakuumkamer om lugborrels te verwyder. Genees die PA -materiaal in 'n oond of onder UV -lig volgens die gespesifiseerde temperatuur en tyd.
5. BEDIENING: Verwyder die vorm versigtig om die gegote deel te openbaar. Sny enige oortollige materiaal en voer na verwerking uit indien nodig.
6. Kwaliteitskontrole: Inspekteer die gegote deel vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en enige defekte. Sorg dat dit aan die gewenste spesifikasies en kwaliteitstandaarde voldoen.
7. Deur hierdie tegniese parameters en bedryfsriglyne te volg, bied vakuumgieters 'n betroubare en doeltreffende metode vir die vervaardiging van prototipes van hoë gehalte en kleinbalkproduksie-onderdele in verskillende industrieë.
Produk Inleiding
Vakuumgieter/ uretaan -gietstuk bied 'n ekonomiese oplossing vir klein groepproduksie van plastiekonderdele. Deur silikoonrubbervorms en CNC- of SLA -onderdele as die hoofvorm te gebruik, kan ons besonderhede en teksture akkuraat herhaal, wat konsekwente afwerkings van een deel na die volgende verseker. Met hierdie proses kan ons die finale gevormde deel of finale produk simuleer, wat 'n koste-effektiewe alternatief vir die vorming van inspuitings bied.
Produkvoordeel
Voordeel | Beskrywing |
Dele van hoë gehalte | Vakuumgieter produseer dele met uitstekende oppervlakafwerking en besonderhede. |
Materiaal veelsydigheid | Versoenbaar met 'n wye verskeidenheid gietmateriaal, insluitend elastomere |
Koste-effektief | Ideaal vir kleinbalkproduksie, die vermindering van gereedskap en opstellingskoste |
Vinnige ommekeer | Kort loodtye vir die vervaardiging van funksionele prototipes en lae-volume dele. |
Komplekse meetkunde | Die vermoë om ingewikkelde ontwerpe en komplekse meetkunde akkuraat te herhaal. |
| Oormakingsvermoëns | Stel die skepping van dele met multi-materiaal en te veel funksies moontlik. |
Tegniese parameters
Parameter | Waarde |
Gietmateriaal | Polyamide (PA) |
Vormmateriaal | Silikoon |
Verdraagsaamheid | ± 0,1 mm |
Oppervlakafwerking | Glad, mat |
Gietgrootte -reeks | Klein tot medium dele |
Vakuumdruk | 0,08-0,1 MPa |
Uithardingstemperatuur | 60-80 ° C |
| Uithardingstyd | 2-4 uur |
Produkgebruike
● Prototipering en produkontwikkeling
● Klein-groepproduksie
● Funksionele toetsing
● Visuele en estetiese modelle
● Voor-produksie-validering
Produkbedryfsgids
1. Berei die meestermodel voor: skep 'n hoofmodel van hoë gehalte met behulp van 3D-druk- of CNC-bewerkingstegnieke.
2. MOLD Making: Bou 'n silikoonvorm rondom die meestermodel en verseker dat dit al die ingewikkelde besonderhede vaslê.
3. Meng en giet: Berei die PA -gietmateriaal voor deur die hars met 'n verharder te meng. Degas die mengsel om lugborrels te verwyder. Giet dit in die vorm.
4.Vacuum en uitharding: Plaas die vorm in 'n vakuumkamer om lugborrels te verwyder. Genees die PA -materiaal in 'n oond of onder UV -lig volgens die gespesifiseerde temperatuur en tyd.
5. BEDIENING: Verwyder die vorm versigtig om die gegote deel te openbaar. Sny enige oortollige materiaal en voer na verwerking uit indien nodig.
6. Kwaliteitskontrole: Inspekteer die gegote deel vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en enige defekte. Sorg dat dit aan die gewenste spesifikasies en kwaliteitstandaarde voldoen.
7. Deur hierdie tegniese parameters en bedryfsriglyne te volg, bied vakuumgieters 'n betroubare en doeltreffende metode vir die vervaardiging van prototipes van hoë gehalte en kleinbalkproduksie-onderdele in verskillende industrieë.
