Vakuum giet

Produk Inleiding

Vakuum giet / Urethane Casting bied 'n ekonomiese oplossing vir klein groep produksie van plastiek dele. Deur silikoonrubbervorms en CNC- of SLA-onderdele as die hoofvorm te gebruik, kan ons besonderhede en teksture akkuraat herhaal, wat konsekwente afwerkings van een deel na die volgende verseker. Hierdie proses stel ons in staat om die finale gevormde deel of voltooide produk te simuleer, wat 'n koste-effektiewe alternatief vir spuitgiet bied.

Kenmerke van vakuumgietwerk

• Vinnige prototipering Versnel die proses om prototipes te skep, wat leitye van konsep tot finale produk verminder.

• Lae opstellingskoste Elimineer die behoefte aan duur gereedskap, wat dit meer koste-effektief maak vir klein produksielopies.

• Wye reeks toepassings Geskik vir nywerhede soos motor-, mediese, lugvaart- en verbruikerselektronika, met onderdele wat beide funksionaliteit en estetiese kwaliteit vereis.

• Materiaalaanpasbaarheid Bied verenigbaarheid met 'n verskeidenheid harse, insluitend gespesialiseerde materiale wat die eienskappe van finale produkte kan naboots.

• Lae risiko in ontwerp-iterasies Maak voorsiening vir maklike veranderinge in ontwerp en vinnige hergiet, ideaal vir die toets en verfyn van prototipes sonder hoë koste.

Produk Voordeel

Voordeel	Beskrywing
Onderdele van hoë gehalte	Vakuumgietwerk produseer onderdele met uitstekende oppervlakafwerking en besonderhede.
Materiële veelsydigheid	Versoenbaar met 'n wye reeks gietmateriaal, insluitend elastomere
Koste-effektief	Ideaal vir kleingroepproduksie, wat gereedskap- en opstelkoste verminder
Vinnige omkeer	Kort deurlooptye vir die vervaardiging van funksionele prototipes en lae-volume onderdele.
Komplekse geometrieë	Vermoë om ingewikkelde ontwerpe en komplekse geometrieë akkuraat te herhaal.
Oorvorming vermoëns	Maak die skepping van onderdele moontlik met multi-materiaal en oorgevormde kenmerke.

Tegniese parameters

Parameter	Waarde
Gietmateriaal	Poliamied (PA)
Vorm materiaal	Silikoon
Verdraagsaamheid	±0,1 mm
Oppervlakafwerking	Glad, mat
Gietgroottereeks	Klein tot medium dele
Vakuum druk	0,08-0,1 MPa
Uithardingstemperatuur	60-80°C
Uithardingstyd	2-4 uur

Produkgebruike

Toepassingsgebiedbesonderhede	​
Prototipering en produkontwikkeling	Klein-batch produksie, Funksionele toetsing, Visuele en estetiese modelle, Voorproduksie validering
Motorbedryf	Prototipes: Dashboards, deurhandvatsels Funksionele komponente: Ligdeksels, luggate
Verbruikerselektronika	Omhulsels vir toestelle: Slimfone, skootrekenaars Prototipes vir draagbare tegnologie Komponente: Knoppies, skakelaars
Medies en gesondheidsorg	Prototipes: Mediese toestelle, omhulsels, komponente Pasgemaakte ortopediese toestelle Toerustingomhulsels
Lugvaart-industrie	Prototipes: Binne-kajuitonderdele, lugkanale, vents Nie-strukturele komponente: Dekke, omhulsels
Voedsel- en drankbedryf	Verpakking prototipes

Produk Bedryfsgids

1. Berei die meestermodel voor: Skep 'n meestermodel van hoë gehalte deur 3D-druk- of CNC-bewerkingstegnieke te gebruik.

2. Vormmaak: Bou 'n silikoonvorm rondom die meestermodel, en verseker dat dit al die ingewikkelde besonderhede vasvang.

3. Meng en Giet: Berei die PA gietmateriaal voor deur die hars met 'n verharder te meng. Ontgas die mengsel om lugborrels te verwyder. Gooi dit in die vorm.

4. Vakuum en uitharding: Plaas die vorm in 'n vakuumkamer om lugborrels te verwyder. Genees die PA-materiaal in 'n oond of onder UV-lig volgens die gespesifiseerde temperatuur en tyd.

5. Ontvorm: Verwyder die vorm versigtig om die gegote deel te openbaar. Sny enige oortollige materiaal en voer na-verwerking uit indien nodig.

6. Kwaliteitbeheer: Inspekteer die gegote deel vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en enige defekte. Maak seker dit voldoen aan die verlangde spesifikasies en kwaliteitstandaarde.

7. Deur hierdie tegniese parameters en bedryfsriglyne te volg, bied vakuumgietwerk 'n betroubare en doeltreffende metode vir die vervaardiging van hoëgehalte prototipes en kleingroepproduksieonderdele in verskeie industrieë.