| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Vaakumvalu/ Urethane Casting pakub ökonoomset lahendust plastosade väikeses partii tootmiseks. Kasutades põhivormina silikoonkummist vorme ja CNC- või SLA-osi, saame detaile ja tekstuure täpselt korrata, tagades ühe osa viimistluse ühtlaselt. See protsess võimaldab simuleerida lõplikku vormitud detaili või valmistoodet, pakkudes kulutõhusat alternatiivi survevalule.


Kiire prototüüpimine Kiirendab prototüüpide loomise protsessi, vähendades kontseptsioonist lõpptooteni jõudmise aega.
Madalad seadistuskulud Välistab vajaduse kallite tööriistade järele, muutes selle väikeste tootmistsüklite puhul kuluefektiivsemaks.
Lai valik rakendusi Sobib sellistele tööstusharudele nagu autotööstus, meditsiin, lennundus ja olmeelektroonika, kusjuures osad nõuavad nii funktsionaalsust kui ka esteetilist kvaliteeti.
Materjali kohandatavus Pakub ühilduvust mitmesuguste vaikudega, sealhulgas spetsiaalsete materjalidega, mis võivad jäljendada lõpptoodete omadusi.
Disaini iteratsioonide madal risk Võimaldab hõlpsasti disaini muuta ja kiiret ümbervalamist, mis sobib ideaalselt prototüüpide testimiseks ja täiustamiseks ilma suurte kuludeta.
Eelis |
Kirjeldus |
Kvaliteetsed osad |
Vaakumvaluga saadakse suurepärase pinnaviimistluse ja detailidega detaile. |
Materjali mitmekülgsus |
Ühildub paljude valumaterjalidega, sealhulgas elastomeeridega |
Tasuv |
Ideaalne väikeste partiide tootmiseks, vähendades tööriistade ja seadistamise kulusid |
Kiire pöördumine |
Lühikesed teostusajad funktsionaalsete prototüüpide ja väikesemahuliste osade tootmiseks. |
Keerulised geomeetriad |
Võimalus täpselt korrata keerulisi kujundusi ja keerulisi geomeetriaid. |
| Ülevormimise võimalused | Võimaldab luua mitmest materjalist ja ülevormitud funktsioonidega osi. |
Parameeter |
Väärtus |
Valamismaterjal |
Polüamiid (PA) |
Hallituse materjal |
Silikoon |
Tolerantsus |
±0,1 mm |
Pinna viimistlus |
Sile, matt |
Valamise suuruste vahemik |
Väikesed kuni keskmised osad |
Vaakumrõhk |
0,08-0,1 MPa |
Kõvenemise temperatuur |
60-80 °C |
| Kõvenemise aeg | 2-4 tundi |
| rakendusala | üksikasjad |
|---|---|
| Prototüüpimine ja tootearendus | Väikepartii tootmine, Funktsionaalne testimine, Visuaalsed ja esteetilised mudelid, Tootmiseelne valideerimine |
| Autotööstus | Prototüübid: Armatuurlauad, ukselingid Funktsionaalsed komponendid: Valguskatted, tuulutusavad |
| Tarbeelektroonika | Seadmete korpused: nutitelefonid, sülearvutid Kantavate tehnoloogiate prototüübid Komponendid: nupud, lülitid |
| Meditsiin ja tervishoid | Prototüübid: meditsiiniseadmed, korpused, komponendid Ortopeedilised seadmed, seadmete korpused |
| Lennundustööstus | Prototüübid: salongi siseosad, õhukanalid, tuulutusavad Mittekonstruktsioonilised komponendid: katted, korpused |
| Toidu- ja joogitööstus | Pakendi prototüübid |
Valmistage ette põhimudel: looge kvaliteetne põhimudel, kasutades 3D-printimise või CNC-töötlustehnikaid.
Vormi valmistamine: ehitage põhimudeli ümber silikoonvorm, tagades, et see jäädvustab kõik keerukad detailid.
Segamine ja valamine: Valmistage PA valumaterjal ette, segades vaiku kõvendiga. Õhumullide eemaldamiseks degaseerige segu. Valage see vormi.
Vaakum ja kõvenemine: asetage vorm õhumullide eemaldamiseks vaakumkambrisse. Kõveneda PA-materjal ahjus või UV-valguses vastavalt määratud temperatuurile ja ajale.
Lammutamine: valatud osa paljastamiseks eemaldage vorm ettevaatlikult. Kärbi üleliigne materjal ja teosta vajadusel järeltöötlus.
Kvaliteedikontroll: kontrollige valatud detaili mõõtmete täpsuse, pinnaviimistluse ja defektide suhtes. Veenduge, et see vastaks soovitud spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Järgides neid tehnilisi parameetreid ja tööjuhiseid, pakub vaakumvalu usaldusväärset ja tõhusat meetodit kvaliteetsete prototüüpide ja väikeses partiides tootmisdetailide tootmiseks erinevates tööstusharudes.