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A fundição a vácuo/fundição de uretano oferece uma solução econômica para a produção de pequenos lotes de peças plásticas. Ao utilizar moldes de borracha de silicone e peças CNC ou SLA como molde principal, podemos replicar com precisão detalhes e texturas, garantindo acabamentos consistentes de uma peça para outra. Este processo nos permite simular a peça moldada final ou o produto acabado, proporcionando uma alternativa econômica à moldagem por injeção.


Prototipagem Rápida Acelera o processo de criação de protótipos, reduzindo os prazos de entrega desde o conceito até o produto final.
Baixos custos de configuração Elimina a necessidade de ferramentas caras, tornando-o mais econômico para pequenas tiragens de produção.
Ampla gama de aplicações Adequado para indústrias como automotiva, médica, aeroespacial e eletrônica de consumo, com peças que exigem funcionalidade e qualidade estética.
Adaptabilidade de materiais Oferece compatibilidade com uma variedade de resinas, incluindo materiais especializados que podem imitar as propriedades dos produtos finais.
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Vantagem |
Descrição |
Peças de alta qualidade |
A fundição a vácuo produz peças com excelente acabamento superficial e detalhes. |
Versatilidade de materiais |
Compatível com uma ampla gama de materiais de fundição, incluindo elastômeros |
Econômico |
Ideal para produção de pequenos lotes, reduzindo custos com ferramentas e configuração |
Resposta rápida |
Prazos de entrega curtos para produção de protótipos funcionais e peças de baixo volume. |
Geometrias Complexas |
Capacidade de replicar designs intrincados e geometrias complexas com precisão. |
| Capacidades de sobremoldagem | Permite a criação de peças com recursos multimateriais e sobremoldados. |
Parâmetro |
Valor |
Material de fundição |
Poliamida (PA) |
Material do molde |
Silicone |
Tolerância |
±0,1 mm |
Acabamento de superfície |
Suave, fosco |
Faixa de tamanho de fundição |
Peças pequenas e médias |
Pressão de Vácuo |
0,08-0,1 MPa |
Temperatura de cura |
60-80°C |
| Tempo de cura | 2-4 horas |
| da área de aplicação de | Detalhes |
|---|---|
| Prototipagem e Desenvolvimento de Produto | Produção de pequenos lotes, Testes funcionais, Modelos visuais e estéticos, Validação de pré-produção |
| Indústria Automotiva | Protótipos: Painéis, maçanetas Componentes funcionais: Coberturas de luz, saídas de ar |
| Eletrônicos de consumo | Gabinetes para dispositivos: smartphones, laptops Protótipos para tecnologia vestível Componentes: botões, interruptores |
| Medicina e saúde | Protótipos: dispositivos médicos, invólucros, componentes Dispositivos ortopédicos personalizados Invólucros de equipamentos |
| Indústria aeroespacial | Protótipos: Peças internas da cabine, dutos de ar, aberturas de ventilação Componentes não estruturais: Coberturas, gabinetes |
| Indústria de Alimentos e Bebidas | Protótipos de embalagens |
Prepare o modelo mestre: Crie um modelo mestre de alta qualidade usando impressão 3D ou técnicas de usinagem CNC.
Fabricação de moldes: Construa um molde de silicone em torno do modelo mestre, garantindo que ele capture todos os detalhes intrincados.
Mistura e vazamento: Prepare o material de fundição PA misturando a resina com um endurecedor. Desgaseifique a mistura para remover bolhas de ar. Despeje no molde.
Vácuo e Cura: Coloque o molde em uma câmara de vácuo para remover bolhas de ar. Cure o material PA em estufa ou sob luz UV de acordo com a temperatura e o tempo especificados.
Desmoldagem: Remova cuidadosamente o molde para revelar a peça fundida. Apare qualquer excesso de material e realize o pós-processamento, se necessário.
Controle de qualidade: Inspecione a peça fundida quanto à precisão dimensional, acabamento superficial e quaisquer defeitos. Certifique-se de que atenda às especificações e padrões de qualidade desejados.
Seguindo esses parâmetros técnicos e diretrizes operacionais, a fundição a vácuo fornece um método confiável e eficiente para a produção de protótipos de alta qualidade e peças de produção em pequenos lotes em vários setores.