| hoeveelheid: | |
|---|---|
Productintroductie
Vacuüm gieten/ urethaan gieten biedt een economische oplossing voor kleine batchproductie van plastic onderdelen. Door siliconenrubbervormen en CNC- of SLA -onderdelen als hoofdvorm te gebruiken, kunnen we details en texturen nauwkeurig repliceren, waardoor consistente afwerkingen van het ene deel naar het volgende worden gewaarborgd. Dit proces stelt ons in staat om het uiteindelijke gevormde onderdeel of het eindproduct te simuleren, waardoor een kosteneffectief alternatief is voor spuitgieten.
Productvoordeel
Voordeel | Beschrijving |
Hoogwaardige onderdelen | Vacuüm gieten produceert onderdelen met een uitstekende oppervlakte -afwerking en details. |
Materiële veelzijdigheid | Compatibel met een breed scala aan gietmaterialen, inclusief elastomeren |
Goedkoper | Ideaal voor productie van kleine batch, het verlagen van gereedschaps- en installatiekosten |
Snelle ommekeer | Korte doorlooptijden voor het produceren van functionele prototypes en onderdelen met een laag volume. |
Complexe geometrieën | Mogelijkheid om ingewikkelde ontwerpen en complexe geometrieën nauwkeurig te repliceren. |
| Overmolmogelijkheden | Maakt het maken van onderdelen mogelijk met gemulti-materiële en overmatige functies. |
Technische parameters
Parameter | Waarde |
Gietmateriaal | Polyamide (PA) |
Schimmelmateriaal | Siliconen |
Tolerantie | ± 0,1 mm |
Oppervlakte -afwerking | Glad, mat |
Gietgrootte bereik | Kleine tot middelgrote delen |
Vacuümdruk | 0,08-0,1 MPa |
Uithardingstemperatuur | 60-80 ° C |
| Uithardingstijd | 2-4 uur |
Productgebruik
● Prototyping en productontwikkeling
● Productie van kleine batch
● Functioneel testen
● Visuele en esthetische modellen
● Validatie pre-productie
Productbewerkingsgids
1. Bereid het hoofdmodel voor: maak een mastermodel van hoge kwaliteit met behulp van 3D-printen of CNC-bewerkingstechnieken.
2. Mold Making: Bouw een siliconenvorm rond het mastermodel en zorgt ervoor dat het alle ingewikkelde details vastlegt.
3. Mixen en gieten: Bereid het PA -gietmateriaal voor door de hars te mengen met een uitharder. Degas het mengsel om luchtbellen te verwijderen. Giet het in de mal.
4. Vacuüm en uitharding: plaats de mal in een vacuümkamer om luchtbellen te verwijderen. Huur het PA -materiaal in een oven of onder UV -licht volgens de gespecificeerde temperatuur en tijd.
5. Verdeling: verwijder de mal voorzichtig om het gegoten onderdeel te onthullen. Trek overtollig materiaal in en voer indien nodig naverwerking uit.
6. Kwaliteitscontrole: inspecteer het gegoten onderdeel op dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte -afwerking en eventuele defecten. Zorg ervoor dat het voldoet aan de gewenste specificaties en kwaliteitsnormen.
7. Door deze technische parameters en operationele richtlijnen te volgen, biedt vacuümcasting een betrouwbare en efficiënte methode voor het produceren van hoogwaardige prototypes en productieonderdelen in kleine batch in verschillende industrieën.
Productintroductie
Vacuüm gieten/ urethaan gieten biedt een economische oplossing voor kleine batchproductie van plastic onderdelen. Door siliconenrubbervormen en CNC- of SLA -onderdelen als hoofdvorm te gebruiken, kunnen we details en texturen nauwkeurig repliceren, waardoor consistente afwerkingen van het ene deel naar het volgende worden gewaarborgd. Dit proces stelt ons in staat om het uiteindelijke gevormde onderdeel of het eindproduct te simuleren, waardoor een kosteneffectief alternatief is voor spuitgieten.
Productvoordeel
Voordeel | Beschrijving |
Hoogwaardige onderdelen | Vacuüm gieten produceert onderdelen met een uitstekende oppervlakte -afwerking en details. |
Materiële veelzijdigheid | Compatibel met een breed scala aan gietmaterialen, inclusief elastomeren |
Goedkoper | Ideaal voor productie van kleine batch, het verlagen van gereedschaps- en installatiekosten |
Snelle ommekeer | Korte doorlooptijden voor het produceren van functionele prototypes en onderdelen met een laag volume. |
Complexe geometrieën | Mogelijkheid om ingewikkelde ontwerpen en complexe geometrieën nauwkeurig te repliceren. |
| Overmolmogelijkheden | Maakt het maken van onderdelen mogelijk met gemulti-materiële en overmatige functies. |
Technische parameters
Parameter | Waarde |
Gietmateriaal | Polyamide (PA) |
Schimmelmateriaal | Siliconen |
Tolerantie | ± 0,1 mm |
Oppervlakte -afwerking | Glad, mat |
Gietgrootte bereik | Kleine tot middelgrote delen |
Vacuümdruk | 0,08-0,1 MPa |
Uithardingstemperatuur | 60-80 ° C |
| Uithardingstijd | 2-4 uur |
Productgebruik
● Prototyping en productontwikkeling
● Productie van kleine batch
● Functioneel testen
● Visuele en esthetische modellen
● Validatie pre-productie
Productbewerkingsgids
1. Bereid het hoofdmodel voor: maak een mastermodel van hoge kwaliteit met behulp van 3D-printen of CNC-bewerkingstechnieken.
2. Mold Making: Bouw een siliconenvorm rond het mastermodel en zorgt ervoor dat het alle ingewikkelde details vastlegt.
3. Mixen en gieten: Bereid het PA -gietmateriaal voor door de hars te mengen met een uitharder. Degas het mengsel om luchtbellen te verwijderen. Giet het in de mal.
4. Vacuüm en uitharding: plaats de mal in een vacuümkamer om luchtbellen te verwijderen. Huur het PA -materiaal in een oven of onder UV -licht volgens de gespecificeerde temperatuur en tijd.
5. Verdeling: verwijder de mal voorzichtig om het gegoten onderdeel te onthullen. Trek overtollig materiaal in en voer indien nodig naverwerking uit.
6. Kwaliteitscontrole: inspecteer het gegoten onderdeel op dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte -afwerking en eventuele defecten. Zorg ervoor dat het voldoet aan de gewenste specificaties en kwaliteitsnormen.
7. Door deze technische parameters en operationele richtlijnen te volgen, biedt vacuümcasting een betrouwbare en efficiënte methode voor het produceren van hoogwaardige prototypes en productieonderdelen in kleine batch in verschillende industrieën.
