Coulée sous vide

Présentation du produit

La coulée sous vide/la coulée d'uréthane offre une solution économique pour la production en petits lots de pièces en plastique. En utilisant des moules en caoutchouc de silicone et des pièces CNC ou SLA comme moule principal, nous pouvons reproduire avec précision les détails et les textures, garantissant ainsi des finitions cohérentes d'une pièce à l'autre. Ce processus nous permet de simuler la pièce moulée finale ou le produit fini, offrant ainsi une alternative rentable au moulage par injection.

Caractéristiques de la coulée sous vide

• Prototypage rapide Accélère le processus de création de prototypes, réduisant ainsi les délais du concept au produit final.

• Faibles coûts d'installation Élimine le besoin d'outils coûteux, ce qui le rend plus rentable pour les petites séries de production.

• Large gamme d'applications Convient aux secteurs tels que l'automobile, le médical, l'aérospatiale et l'électronique grand public, avec des pièces qui nécessitent à la fois fonctionnalité et qualité esthétique.

• Adaptabilité des matériaux Offre une compatibilité avec une variété de résines, y compris des matériaux spécialisés qui peuvent imiter les propriétés des produits finaux.

• Faible risque dans les itérations de conception Permet des modifications faciles dans la conception et une refonte rapide, idéal pour tester et affiner les prototypes sans coûts élevés.

Avantage du produit

Avantage	Description
Pièces de haute qualité	La coulée sous vide produit des pièces avec une excellente finition de surface et des détails excellents.
Polyvalence des matériaux	Compatible avec une large gamme de matériaux de moulage, y compris les élastomères
Rentable	Idéal pour la production en petits lots, réduisant les coûts d'outillage et de configuration
Délai d'exécution rapide	Des délais courts pour produire des prototypes fonctionnels et des pièces en faible volume.
Géométries complexes	Capacité à reproduire avec précision des conceptions et des géométries complexes.
Capacités de surmoulage	Permet la création de pièces avec des fonctionnalités multi-matériaux et surmoulées.

Paramètres techniques

Paramètre	Valeur
Matériau de moulage	Polyamide (PA)
Matériau du moule	Silicone
Tolérance	±0,1mm
Finition de surface	Lisse, mat
Gamme de e943eddd=Pourquoi choisir l'usinage de précision pour les composants métalliques complexes ?，YETTA TECH	Pièces petites à moyennes
Pression du vide	0,08-0,1 MPa
Température de durcissement	60-80°C
Temps de durcissement	2-4 heures

Utilisations du produit

du domaine d'application	Détails
Prototypage et développement de produits	Production en petites séries, Tests fonctionnels, Modèles visuels et esthétiques, Validation pré-production
Industrie automobile	Prototypes : Tableaux de bord, poignées de porte Composants fonctionnels : Caches feux, bouches d'aération
Electronique grand public	Boîtiers pour appareils : smartphones, ordinateurs portables Prototypes de technologies portables Composants : boutons, commutateurs
Médical et soins de santé	Prototypes : Dispositifs médicaux, enceintes, composants Appareils orthopédiques sur mesure Boîtiers d'équipement
Industrie aérospatiale	Prototypes : Pièces intérieures de cabine, conduits d'air, bouches d'aération Composants non structurels : Couvertures, enceintes
Industrie agroalimentaire	Prototypes d'emballage

Guide d'utilisation du produit

1. Préparez le modèle maître : créez un modèle maître de haute qualité à l'aide de techniques d'impression 3D ou d'usinage CNC.

2. Fabrication de moules : construisez un moule en silicone autour du modèle principal, en vous assurant qu'il capture tous les détails complexes.

3. Mélange et versement : Préparez le matériau de coulée PA en mélangeant la résine avec un durcisseur. Dégazez le mélange pour éliminer les bulles d'air. Versez-le dans le moule.

4. Sous vide et durcissement : placez le moule dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air. Faites durcir le matériau PA dans un four ou sous une lumière UV selon la température et le temps spécifiés.

5. Démoulage : Retirez délicatement le moule pour révéler la pièce coulée. Coupez tout excédent de matériau et effectuez un post-traitement si nécessaire.

6. Contrôle qualité : Inspectez la pièce moulée pour vérifier la précision dimensionnelle, la finition de surface et tout défaut. Assurez-vous qu’il répond aux spécifications et aux normes de qualité souhaitées.

7. En respectant ces paramètres techniques et directives de fonctionnement, la coulée sous vide constitue une méthode fiable et efficace pour produire des prototypes de haute qualité et des pièces de production en petits lots dans diverses industries.