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Introduction du produit
La coulée sous vide / coulée d'uréthane offre une solution économique pour la production de petits lots de pièces en plastique. En utilisant des moules en caoutchouc de silicone et des pièces CNC ou SLA comme moule principal, nous pouvons reproduire avec précision les détails et les textures, assurant des finitions cohérentes d'une partie à l'autre. Ce processus nous permet de simuler la pièce moulée finale ou le produit fini, offrant une alternative rentable au moulage par injection.
Avantage du produit
Avantage | Description |
Pièces de haute qualité | La coulée sous vide produit des pièces avec une excellente finition de surface et des détails. |
Polyvalence | Compatible avec une large gamme de matériaux de moulage, y compris les élastomères |
Rentable | Idéal pour la production en petits lots, la réduction des coûts d'outillage et de configuration |
Revirement rapide | Des délais courts pour la production de prototypes fonctionnels et des pièces à faible volume. |
Géométries complexes | Capacité à reproduire avec précision les conceptions complexes et les géométries complexes. |
| Capacités de surmoule | Permet la création de pièces avec des caractéristiques de matériau et de surmoule. |
Paramètres techniques
Paramètre | Valeur |
Matériau de coulée | Polyamide (PA) |
Matériau de moule | Silicone |
Tolérance | ± 0,1 mm |
Finition de surface | Lisse, mat |
Gamme de tailles de coulée | Petites à moyens parties |
Pression de vide | 0,08-0,1 MPA |
Température de durcissement | 60-80 ° C |
| Temps de durcissement | 2-4 heures |
Utilisations du produit
● Prototypage et développement de produits
● Production de petits lots
● Test fonctionnel
● Modèles visuels et esthétiques
● Validation de pré-production
Guide de fonctionnement du produit
1. Préparez le modèle maître: créez un modèle maître de haute qualité à l'aide de techniques d'impression 3D ou d'usinage CNC.
2.Merburez-vous: construisez un moule en silicone autour du modèle maître, en garantissant qu'il capture tous les détails complexes.
3.Mixing et versant: Préparez le matériau de coulée PA en mélangeant la résine avec un durcisseur. Degas le mélange pour éliminer les bulles d'air. Versez-le dans le moule.
4. Vacuum et durcissement: placez le moule dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air. Curez le matériau PA dans un four ou sous la lumière UV en fonction de la température et du temps spécifié.
5.Demolding: Retirez soigneusement le moule pour révéler la partie coulée. Coupez tout matériau excédentaire et effectuez le post-traitement si nécessaire.
6. Contrôle de la qualité: inspectez la partie coulée pour la précision dimensionnelle, la finition de surface et tous les défauts. Assurez-vous qu'il respecte les spécifications et les normes de qualité souhaitées.
7. En suivant ces paramètres techniques et ces directives opérationnelles, la coulée sous vide fournit une méthode fiable et efficace pour produire des prototypes de haute qualité et des pièces de production en petits lots dans diverses industries.
Introduction du produit
La coulée sous vide / coulée d'uréthane offre une solution économique pour la production de petits lots de pièces en plastique. En utilisant des moules en caoutchouc de silicone et des pièces CNC ou SLA comme moule principal, nous pouvons reproduire avec précision les détails et les textures, assurant des finitions cohérentes d'une partie à l'autre. Ce processus nous permet de simuler la pièce moulée finale ou le produit fini, offrant une alternative rentable au moulage par injection.
Avantage du produit
Avantage | Description |
Pièces de haute qualité | La coulée sous vide produit des pièces avec une excellente finition de surface et des détails. |
Polyvalence | Compatible avec une large gamme de matériaux de moulage, y compris les élastomères |
Rentable | Idéal pour la production en petits lots, la réduction des coûts d'outillage et de configuration |
Revirement rapide | Des délais courts pour la production de prototypes fonctionnels et des pièces à faible volume. |
Géométries complexes | Capacité à reproduire avec précision les conceptions complexes et les géométries complexes. |
| Capacités de surmoule | Permet la création de pièces avec des caractéristiques de matériau et de surmoule. |
Paramètres techniques
Paramètre | Valeur |
Matériau de coulée | Polyamide (PA) |
Matériau de moule | Silicone |
Tolérance | ± 0,1 mm |
Finition de surface | Lisse, mat |
Gamme de tailles de coulée | Petites à moyens parties |
Pression de vide | 0,08-0,1 MPA |
Température de durcissement | 60-80 ° C |
| Temps de durcissement | 2-4 heures |
Utilisations du produit
● Prototypage et développement de produits
● Production de petits lots
● Test fonctionnel
● Modèles visuels et esthétiques
● Validation de pré-production
Guide de fonctionnement du produit
1. Préparez le modèle maître: créez un modèle maître de haute qualité à l'aide de techniques d'impression 3D ou d'usinage CNC.
2.Merburez-vous: construisez un moule en silicone autour du modèle maître, en garantissant qu'il capture tous les détails complexes.
3.Mixing et versant: Préparez le matériau de coulée PA en mélangeant la résine avec un durcisseur. Degas le mélange pour éliminer les bulles d'air. Versez-le dans le moule.
4. Vacuum et durcissement: placez le moule dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air. Curez le matériau PA dans un four ou sous la lumière UV en fonction de la température et du temps spécifié.
5.Demolding: Retirez soigneusement le moule pour révéler la partie coulée. Coupez tout matériau excédentaire et effectuez le post-traitement si nécessaire.
6. Contrôle de la qualité: inspectez la partie coulée pour la précision dimensionnelle, la finition de surface et tous les défauts. Assurez-vous qu'il respecte les spécifications et les normes de qualité souhaitées.
7. En suivant ces paramètres techniques et les directives de fonctionnement, la coulée sous vide fournit une méthode fiable et efficace pour produire des prototypes de haute qualité et des pièces de production en petit groupe dans diverses industries.
