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|---|---|
Introduzione del prodotto
Casting a vuoto/ Casting di uretano offre una soluzione economica per una piccola produzione di parti in plastica. Usando stampi in gomma in silicone e parti CNC o SLA come stampo principale, possiamo replicare accuratamente dettagli e trame, garantendo finiture coerenti da una parte all'altra. Questo processo ci consente di simulare la parte o il prodotto finito finale, fornendo un'alternativa economica allo stampaggio a iniezione.
Vantaggio del prodotto
Vantaggio | Descrizione |
Parti di alta qualità | La fusione del vuoto produce parti con eccellenti finiture superficiali e dettagli. |
Versatilità materiale | Compatibile con una vasta gamma di materiali di fusione, inclusi elastomeri |
Economico | Ideale per la produzione di piccoli batch, riducendo gli strumenti e i costi di configurazione |
Rapido inversione di tendenza | Tempi di consegna brevi per la produzione di prototipi funzionali e parti a basso volume. |
Geometrie complesse | Capacità di replicare accuratamente progetti intricati e geometrie complesse. |
| Capacità di sovraccarico | Abilita la creazione di parti con caratteristiche materiali e sovraccaricate. |
Parametri tecnici
Parametro | Valore |
Materiale di fusione | Poliammide (PA) |
Materiale della muffa | Silicone |
Tolleranza | ± 0,1 mm |
Finitura superficiale | Liscio, opaco |
Gamma di dimensioni del casting | Parti da piccole a medie |
Pressione del vuoto | 0,08-0,1 MPa |
Temperatura di cura | 60-80 ° C. |
| Tempo di cura | 2-4 ore |
Usi del prodotto
● Prototipazione e sviluppo del prodotto
● Produzione di piccoli batch
● Test funzionali
● Modelli visivi ed estetici
● Convalida pre-produzione
Guida operativa del prodotto
1. Preparare il modello principale: creare un modello master di alta qualità utilizzando tecniche di lavorazione della stampa 3D o CNC.
2. Making morbido: costruire uno stampo in silicone attorno al modello principale, garantendo che catturi tutti i dettagli intricati.
3.Mixing e versamento: preparare il materiale di colata PA mescolando la resina con un indurente. Degas la miscela per rimuovere le bolle d'aria. Versalo nello stampo.
4.VACUUM E CURAMENTO: posizionare lo stampo in una camera a vuoto per rimuovere le bolle d'aria. Cura il materiale PA in un forno o sotto la luce UV in base alla temperatura e al tempo specificate.
5. DEMOLDING: rimuovere con cura lo stampo per rivelare la parte lanciata. Taglia qualsiasi materiale in eccesso ed esegui post-elaborazione se necessario.
6. Controllo della qualità: ispezionare la parte lanciata per accuratezza dimensionale, finitura superficiale e qualsiasi difetto. Assicurarsi che soddisfi le specifiche desiderate e gli standard di qualità.
7. In seguito a questi parametri tecnici e linee guida operative, il casting a vuoto fornisce un metodo affidabile ed efficiente per produrre prototipi di alta qualità e parti di produzione di piccoli batch in vari settori.
Introduzione del prodotto
Casting a vuoto/ Casting di uretano offre una soluzione economica per una piccola produzione di parti in plastica. Usando stampi in gomma in silicone e parti CNC o SLA come stampo principale, possiamo replicare accuratamente dettagli e trame, garantendo finiture coerenti da una parte all'altra. Questo processo ci consente di simulare la parte o il prodotto finito finale, fornendo un'alternativa economica allo stampaggio a iniezione.
Vantaggio del prodotto
Vantaggio | Descrizione |
Parti di alta qualità | La fusione del vuoto produce parti con eccellenti finiture superficiali e dettagli. |
Versatilità materiale | Compatibile con una vasta gamma di materiali di fusione, inclusi elastomeri |
Economico | Ideale per la produzione di piccoli batch, riducendo gli strumenti e i costi di configurazione |
Rapido inversione di tendenza | Tempi di consegna brevi per la produzione di prototipi funzionali e parti a basso volume. |
Geometrie complesse | Capacità di replicare accuratamente progetti intricati e geometrie complesse. |
| Capacità di sovraccarico | Abilita la creazione di parti con caratteristiche materiali e sovraccaricate. |
Parametri tecnici
Parametro | Valore |
Materiale di fusione | Poliammide (PA) |
Materiale della muffa | Silicone |
Tolleranza | ± 0,1 mm |
Finitura superficiale | Liscio, opaco |
Gamma di dimensioni del casting | Parti da piccole a medie |
Pressione del vuoto | 0,08-0,1 MPa |
Temperatura di cura | 60-80 ° C. |
| Tempo di cura | 2-4 ore |
Usi del prodotto
● Prototipazione e sviluppo del prodotto
● Produzione di piccoli batch
● Test funzionali
● Modelli visivi ed estetici
● Convalida pre-produzione
Guida operativa del prodotto
1. Preparare il modello principale: creare un modello master di alta qualità utilizzando tecniche di lavorazione della stampa 3D o CNC.
2. Making morbido: costruire uno stampo in silicone attorno al modello principale, garantendo che catturi tutti i dettagli intricati.
3.Mixing e versamento: preparare il materiale di colata PA mescolando la resina con un indurente. Degas la miscela per rimuovere le bolle d'aria. Versalo nello stampo.
4.VACUUM E CURAMENTO: posizionare lo stampo in una camera a vuoto per rimuovere le bolle d'aria. Cura il materiale PA in un forno o sotto la luce UV in base alla temperatura e al tempo specificate.
5. DEMOLDING: rimuovere con cura lo stampo per rivelare la parte lanciata. Taglia qualsiasi materiale in eccesso ed esegui post-elaborazione se necessario.
6. Controllo della qualità: ispezionare la parte lanciata per accuratezza dimensionale, finitura superficiale e qualsiasi difetto. Assicurarsi che soddisfi le specifiche desiderate e gli standard di qualità.
7. In seguito a questi parametri tecnici e linee guida operative, il casting a vuoto fornisce un metodo affidabile ed efficiente per produrre prototipi di alta qualità e parti di produzione di piccoli batch in vari settori.
