Colata sottovuoto

Introduzione al prodotto

La fusione sotto vuoto/la fusione in uretano offre una soluzione economica per la produzione di piccoli lotti di parti in plastica. Utilizzando stampi in gomma siliconica e parti CNC o SLA come stampo principale, possiamo replicare accuratamente dettagli e trame, garantendo finiture uniformi da una parte a quella successiva. Questo processo ci consente di simulare la parte stampata finale o il prodotto finito, fornendo un'alternativa economicamente vantaggiosa allo stampaggio a iniezione.

Caratteristiche della fusione sottovuoto

• Prototipazione rapida Accelera il processo di creazione di prototipi, riducendo i tempi di consegna dall'ideazione al prodotto finale.

• Bassi costi di installazione Elimina la necessità di attrezzature costose, rendendolo più conveniente per le piccole serie di produzione.

• Ampia gamma di applicazioni Adatto per settori come quello automobilistico, medico, aerospaziale ed elettronico di consumo, con parti che richiedono sia funzionalità che qualità estetica.

• Adattabilità dei materiali Offre compatibilità con una varietà di resine, compresi materiali specializzati che possono imitare le proprietà dei prodotti finali.

• Basso rischio nelle iterazioni di progettazione Consente facili modifiche alla progettazione e una rapida rifusione, ideale per testare e perfezionare i prototipi senza costi elevati.

Vantaggio del prodotto

Vantaggio	Descrizione
Componenti di alta qualità	La fusione sotto vuoto produce parti con finitura superficiale e dettagli eccellenti.
Versatilità dei materiali	Compatibile con un'ampia gamma di materiali di colata, compresi gli elastomeri
Conveniente	Ideale per la produzione in piccoli lotti, riducendo i costi di attrezzatura e installazione
Inversione di tendenza rapida	Tempi di consegna brevi per la produzione di prototipi funzionali e parti in piccoli volumi.
Geometrie complesse	Capacità di replicare accuratamente disegni complessi e geometrie complesse.
Capacità di sovrastampaggio	Consente la creazione di parti con caratteristiche multimateriale e sovrastampate.

Parametri tecnici

Parametro	Valore
Materiale di fusione	Poliammide (PA)
Materiale dello stampo	Silicone
Tolleranza	±0,1 mm
Finitura superficiale	Liscio, opaco
Gamma di dimensioni del getto	Parti da piccole a medie
Pressione del vuoto	0,08-0,1 MPa
Temperatura di polimerizzazione	60-80°C
Tempo di polimerizzazione	2-4 ore

Usi del prodotto

dell'area di applicazione	Dettagli
Prototipazione e sviluppo prodotto	Produzione in piccoli lotti, Test funzionali, Modelli visivi ed estetici, Validazione pre-produzione
Industria automobilistica	Prototipi: Cruscotti, maniglie delle porte Componenti funzionali: Cover luci, bocchette di ventilazione
Elettronica di consumo	Involucri per dispositivi: smartphone, laptop Prototipi per tecnologici indossabili : componenti pulsanti, interruttori
Medicina e sanità	Prototipi: Dispositivi medici, custodie, componenti Dispositivi ortopedici personalizzati Involucri di apparecchiature
Industria aerospaziale	Prototipi: parti interne della cabina, condotti dell'aria, bocchette. Componenti non strutturali: coperture, involucri
Industria alimentare e delle bevande	Prototipi di imballaggi

Guida all'uso del prodotto

1. Prepara il modello master: crea un modello master di alta qualità utilizzando la stampa 3D o tecniche di lavorazione CNC.

2. Realizzazione di stampi: costruisci uno stampo in silicone attorno al modello principale, assicurandoti che catturi tutti i dettagli intricati.

3. Miscelazione e colata: preparare il materiale di colata PA mescolando la resina con un indurente. Degasare la miscela per rimuovere le bolle d'aria. Versarlo nello stampo.

4. Vuoto e polimerizzazione: posizionare lo stampo in una camera a vuoto per rimuovere le bolle d'aria. Polimerizzare il materiale PA in un forno o sotto la luce UV in base alla temperatura e al tempo specificati.

5. Sformatura: rimuovere con attenzione lo stampo per rivelare la parte fusa. Tagliare l'eventuale materiale in eccesso ed eseguire la post-elaborazione, se necessario.

6. Controllo di qualità: ispezionare la parte fusa per verificarne l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e eventuali difetti. Assicurarsi che soddisfi le specifiche e gli standard di qualità desiderati.

7. Seguendo questi parametri tecnici e linee guida operative, la fusione sotto vuoto fornisce un metodo affidabile ed efficiente per produrre prototipi di alta qualità e parti di produzione in piccoli lotti in vari settori.