Вакуумне лиття

Ознайомлення з продуктом

Вакуумне лиття/уретанове лиття пропонує економічне рішення для дрібносерійного виробництва пластикових деталей. Використовуючи форми з силіконової гуми та деталі з ЧПК або SLA як основну форму, ми можемо точно відтворювати деталі та текстури, забезпечуючи послідовну обробку від однієї частини до іншої. Цей процес дозволяє нам імітувати кінцеву формовану деталь або готовий продукт, забезпечуючи економічно ефективну альтернативу лиття під тиском.

Особливості вакуумного лиття

• Швидке створення прототипів Прискорює процес створення прототипів, скорочуючи час від концепції до кінцевого продукту.

• Низькі витрати на налаштування Усуває потребу в дорогому інструменті, що робить його більш економічно ефективним для невеликих виробничих партій.

• Широкий діапазон застосувань Підходить для таких галузей, як автомобільна, медична, аерокосмічна та споживча електроніка, з деталями, які вимагають як функціональності, так і естетичної якості.

• Адаптованість матеріалів Забезпечує сумісність із різними смолами, включаючи спеціалізовані матеріали, які можуть імітувати властивості кінцевих продуктів.

• Низький ризик під час ітерацій дизайну Дозволяє легко змінювати дизайн і швидко переробляти, що ідеально підходить для тестування та вдосконалення прототипів без великих витрат.

Перевага продукту

Перевага	опис
Високоякісні запчастини	Вакуумне лиття виробляє деталі з чудовою обробкою поверхні та деталей.
Універсальність матеріалу	Сумісний з широким спектром ливарних матеріалів, включаючи еластомери
Економічно ефективний	Ідеально підходить для дрібносерійного виробництва, зменшуючи витрати на інструменти та налаштування
Швидкий поворот	Короткі терміни виготовлення функціональних прототипів і невеликих серій.
Комплексні геометрії	Здатність точно повторювати складні конструкції та складні геометрії.
Можливості формування	Дозволяє створювати деталі з декількома матеріалами та формованими функціями.

Технічні параметри

Параметр	Значення
Матеріал лиття	Поліамід (PA)
Матеріал прес-форми	Силікон
Толерантність	±0,1 мм
Оздоблення поверхні	Гладкий, матовий
Діапазон розмірів лиття	Малі та середні частини
Вакуумний тиск	0,08-0,1 МПа
Температура затвердіння	60-80°C
Час затвердіння	2-4 години

Продукт використовує

області застосування	деталі
Прототипування та розробка продукту	Дрібносерійне виробництво, функціональне тестування, візуальні та естетичні моделі, перевірка перед виробництвом
Автомобільна промисловість	Прототипи: Панелі приладів, дверні ручки. Функціональні компоненти: Світлові кришки, вентиляційні отвори
Побутова електроніка	Корпуси для пристроїв: Смартфони, ноутбуки Прототипи для носимої техніки Компоненти: кнопки, перемикачі
Медицина та охорона здоров'я	Прототипи: Медичні прилади, корпуси, комплектуючі Ортопедичні пристрої на замовлення Корпуси обладнання
Аерокосмічна промисловість	Прототипи: внутрішні частини кабіни, повітропроводи, вентиляційні отвори Неконструктивні компоненти: кришки, корпуси
Харчова промисловість та виробництво напоїв	Прототипи упаковки

Інструкція з експлуатації продукту

1. Підготуйте майстер-модель: створіть високоякісну майстер-модель за допомогою 3D-друку або обробки з ЧПУ.

2. Виготовлення форми: побудуйте силіконову форму навколо майстер-моделі, переконавшись, що вона фіксує всі складні деталі.

3. Змішування та заливка: підготуйте матеріал для лиття ПА, змішавши смолу з затверджувачем. Дегазуйте суміш, щоб видалити бульбашки повітря. Вилийте його у форму.

4. Вакуум і затвердіння: помістіть форму у вакуумну камеру, щоб видалити бульбашки повітря. Висушіть матеріал PA в духовці або під ультрафіолетовим світлом відповідно до вказаної температури та часу.

5. Виймання з форми: обережно вийміть форму, щоб відкрити відлиту частину. Обріжте зайвий матеріал і за потреби виконайте додаткову обробку.

6. Контроль якості: перевірте відлиту деталь на точність розмірів, обробку поверхні та будь-які дефекти. Переконайтеся, що він відповідає бажаним характеристикам і стандартам якості.

7. Дотримуючись цих технічних параметрів і робочих інструкцій, вакуумне лиття забезпечує надійний і ефективний метод виробництва високоякісних прототипів і дрібносерійних деталей у різних галузях промисловості.