| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Pengecoran vakum/ Pengecoran Urethane menawarkan solusi ekonomis untuk produksi komponen plastik dalam jumlah kecil. Dengan menggunakan cetakan karet silikon dan komponen CNC atau SLA sebagai cetakan utama, kami dapat mereplikasi detail dan tekstur secara akurat, memastikan hasil akhir yang konsisten dari satu bagian ke bagian berikutnya. Proses ini memungkinkan kami untuk mensimulasikan bagian cetakan akhir atau produk jadi, memberikan alternatif hemat biaya dibandingkan cetakan injeksi.


Fast Prototyping Mempercepat proses pembuatan prototipe, mengurangi waktu tunggu dari konsep hingga produk akhir.
Biaya Penyiapan yang Rendah Menghilangkan kebutuhan akan peralatan yang mahal, sehingga lebih hemat biaya untuk proses produksi skala kecil.
Beragam Aplikasi Cocok untuk industri seperti otomotif, medis, dirgantara, dan elektronik konsumen, dengan suku cadang yang memerlukan fungsionalitas dan kualitas estetika.
Kemampuan Beradaptasi Bahan Menawarkan kompatibilitas dengan berbagai resin, termasuk bahan khusus yang dapat meniru sifat produk akhir.
Risiko Rendah dalam Iterasi Desain Memungkinkan perubahan desain yang mudah dan pengecoran ulang yang cepat, ideal untuk pengujian dan penyempurnaan prototipe tanpa biaya tinggi.
Keuntungan |
Keterangan |
Suku Cadang Berkualitas Tinggi |
Pengecoran vakum menghasilkan komponen dengan permukaan akhir dan detail yang sangat baik. |
Keserbagunaan Bahan |
Kompatibel dengan berbagai macam bahan pengecoran, termasuk elastomer |
Hemat Biaya |
Ideal untuk produksi skala kecil, mengurangi biaya perkakas dan pengaturan |
Perputaran Cepat |
Waktu tunggu yang singkat untuk memproduksi prototipe fungsional dan suku cadang bervolume rendah. |
Geometri Kompleks |
Kemampuan untuk mereplikasi desain rumit dan geometri kompleks secara akurat. |
| Kemampuan Berlebihan | Memungkinkan pembuatan komponen dengan fitur multi-material dan cetakan berlebih. |
Parameter |
Nilai |
Bahan Pengecoran |
Poliamida (PA) |
Bahan Cetakan |
Silikon |
Toleransi |
±0,1 mm |
Permukaan Selesai |
Halus, matte |
Kisaran Ukuran Pengecoran |
Bagian kecil hingga sedang |
Tekanan Vakum |
0,08-0,1 MPa |
Suhu Penyembuhan |
60-80°C |
| Waktu Penyembuhan | 2-4 jam |
| Area Aplikasi | Detail |
|---|---|
| Pembuatan Prototipe & Pengembangan Produk | Produksi skala kecil, Pengujian fungsional, Model visual dan estetika, Validasi pra-produksi |
| Industri Otomotif | Prototipe: Dasbor, gagang pintu Komponen fungsional: Penutup lampu, ventilasi udara |
| Elektronik Konsumen | Penutup untuk perangkat: Ponsel cerdas, laptop Prototipe untuk teknologi yang dapat dikenakan Komponen: Tombol, sakelar |
| Medis & Perawatan Kesehatan | Prototipe: Peralatan medis, penutup, komponen Perangkat ortopedi khusus Selongsong peralatan |
| Industri Dirgantara | Prototipe: Bagian kabin interior, saluran udara, ventilasi Komponen non-struktural: Penutup, penutup |
| Industri Makanan & Minuman | Prototipe pengemasan |
Mempersiapkan Model Master: Buat model master berkualitas tinggi menggunakan teknik pencetakan 3D atau pemesinan CNC.
Pembuatan Cetakan: Buat cetakan silikon di sekitar model utama, pastikan cetakan tersebut menangkap semua detail rumit.
Pencampuran dan Penuangan : Siapkan bahan pengecoran PA dengan cara mencampurkan resin dengan hardener. Degas campuran untuk menghilangkan gelembung udara. Tuang ke dalam cetakan.
Vakum dan Pengawetan: Tempatkan cetakan di ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Keringkan bahan PA dalam oven atau di bawah sinar UV sesuai suhu dan waktu yang ditentukan.
Demolding: Keluarkan cetakan dengan hati-hati untuk memperlihatkan bagian yang dicor. Pangkas bahan berlebih dan lakukan pasca-pemrosesan jika diperlukan.
Kontrol Kualitas: Periksa bagian yang dicor untuk akurasi dimensi, permukaan akhir, dan cacat apa pun. Pastikan memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diinginkan.
Dengan mengikuti parameter teknis dan pedoman pengoperasian ini, pengecoran vakum menyediakan metode yang andal dan efisien untuk memproduksi prototipe berkualitas tinggi dan komponen produksi dalam jumlah kecil di berbagai industri.