Odlewanie próżniowe

Wprowadzenie produktu

Odlewanie próżniowe / odlewanie uretanowe stanowi ekonomiczne rozwiązanie do produkcji małych partii części z tworzyw sztucznych. Używając form z gumy silikonowej oraz części CNC lub SLA jako formy głównej, możemy dokładnie odtworzyć detale i tekstury, zapewniając spójne wykończenia jednej części do drugiej. Proces ten pozwala nam symulować końcową uformowaną część lub gotowy produkt, zapewniając opłacalną alternatywę dla formowania wtryskowego.

Cechy odlewania próżniowego

• Szybkie prototypowanie Przyspiesza proces tworzenia prototypów, skracając czas realizacji od koncepcji do produktu końcowego.

• Niskie koszty konfiguracji Eliminuje potrzebę stosowania kosztownych narzędzi, czyniąc je bardziej opłacalnymi w przypadku małych serii produkcyjnych.

• Szeroki zakres zastosowań Odpowiednie dla branż takich jak motoryzacja, medycyna, lotnictwo i elektronika użytkowa, z częściami, które wymagają zarówno funkcjonalności, jak i jakości estetycznej.

• Możliwość dostosowania materiału Zapewnia kompatybilność z różnymi żywicami, w tym ze specjalistycznymi materiałami, które mogą naśladować właściwości produktów końcowych.

• Niskie ryzyko w iteracjach projektowych Umożliwia łatwe zmiany w projekcie i szybkie ponowne odlewanie, idealne do testowania i udoskonalania prototypów bez wysokich kosztów.

Zaleta produktu

Korzyść	Opis
Wysokiej jakości części	Odlewanie próżniowe pozwala uzyskać części o doskonałym wykończeniu powierzchni i szczegółach.
Wszechstronność materiału	Kompatybilny z szeroką gamą materiałów odlewniczych, w tym elastomerami
Opłacalne	Idealny do produkcji małych partii, redukujący koszty narzędzi i konfiguracji
Szybki zwrot	Krótkie terminy realizacji przy produkcji funkcjonalnych prototypów i części w małych seriach.
Złożone geometrie	Możliwość dokładnego replikowania skomplikowanych projektów i złożonych geometrii.
Możliwości overmoldingu	Umożliwia tworzenie części z elementami wielomateriałowymi i metodą obtrysku.

Parametry techniczne

Parametr	Wartość
Materiał odlewniczy	Poliamid (PA)
Materiał formy	Silikon
Tolerancja	± 0,1 mm
Wykończenie powierzchni	Gładki, matowy
Zakres rozmiarów odlewów	Małe i średnie części
Ciśnienie próżniowe	0,08-0,1 MPa
Temperatura utwardzania	60-80°C
Czas utwardzania	2-4 godziny

Zastosowanie produktu

obszaru zastosowania	Szczegóły
Prototypowanie i rozwój produktu	Produkcja małoseryjna, Testy funkcjonalne, Modele wizualne i estetyczne, Walidacja przedprodukcyjna
Przemysł motoryzacyjny	Prototypy: Deski rozdzielcze, klamki drzwi Elementy funkcjonalne: Osłony świateł, nawiewy
Elektronika użytkowa	Obudowy do urządzeń: Smartfony, laptopy Prototypy technologii ubieralnych Komponenty: Przyciski, przełączniki
Medycyna i opieka zdrowotna	Prototypy: Wyroby medyczne, obudowy, podzespoły Wyroby ortopedyczne na zamówienie Obudowy sprzętu
Przemysł lotniczy	Prototypy: Części wewnętrzne kabiny, kanały powietrzne, otwory wentylacyjne Elementy niekonstrukcyjne: Pokrywy, obudowy
Przemysł spożywczy i napojów	Prototypy opakowań

Przewodnik obsługi produktu

1. Przygotuj model główny: Stwórz wysokiej jakości model główny, korzystając z druku 3D lub technik obróbki CNC.

2. Tworzenie form: Zbuduj silikonową formę wokół modelu głównego, upewniając się, że uchwyci wszystkie skomplikowane szczegóły.

3. Mieszanie i wylewanie: Przygotować materiał odlewniczy PA mieszając żywicę z utwardzaczem. Odgazuj mieszaninę, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Wlać do formy.

4. Odkurzanie i utwardzanie: Umieść formę w komorze próżniowej, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Utwardzaj materiał PA w piekarniku lub w świetle UV zgodnie z określoną temperaturą i czasem.

5. Demontaż: Ostrożnie wyjmij formę, aby odsłonić odlewaną część. Przytnij nadmiar materiału i w razie potrzeby wykonaj obróbkę końcową.

6. Kontrola jakości: Sprawdź odlewaną część pod kątem dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni i ewentualnych wad. Upewnij się, że spełnia pożądane specyfikacje i standardy jakości.

7. Przestrzegając tych parametrów technicznych i wytycznych operacyjnych, odlewanie próżniowe zapewnia niezawodną i wydajną metodę wytwarzania wysokiej jakości prototypów i części produkcyjnych w małych partiach w różnych gałęziach przemysłu.